激光焊接機核心部件一激光器聚光腔采用陶瓷反射聚光腔體，單/雙脈沖氙燈、開光電源、液晶屏運動控制系統(tǒng)、X/Y軸電動平臺/旋轉(zhuǎn)軸（選配）、CCD監(jiān)控系統(tǒng)（選配）、激光專用冷水機。
整機原理利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化。
設(shè)備優(yōu)勢
1：高的深寬比。焊縫深而窄，焊縫光亮美觀。
2：由于功率密度高，熔化過程極快，輸入工件熱量很低，焊接速度快，熱變形小，熱影響區(qū)小。
3：高致密性。焊縫生成過程中，熔池不斷攪拌，氣體逸出，生成無氣孔熔透焊縫。焊后高的冷卻速度易使焊縫組織微細(xì)化，焊縫強度、韌性和綜合性能高。
4：強固焊縫。高溫?zé)嵩春蛯Ψ墙饘俳M份的充分吸收產(chǎn)生化作用，降低了雜質(zhì)含量，改變了夾雜尺寸和其在熔池中的分布，焊接過程中無需電極或填充焊絲，熔化區(qū)受污染小，使焊縫強度、韌性相當(dāng)于甚至超過母體金屬。
5：控制。因為聚焦光斑很小，焊縫可以高精度定位，光束容易傳輸與控制，不需要經(jīng)常更換焊炬、噴咀，減少停機輔助時間，生產(chǎn)效率高。光無慣性，還可以在高速下急停和重新啟始。用自控光束移動技術(shù)則可焊復(fù)雜構(gòu)件。
6：非接觸、大氣環(huán)境焊接。因為能量來自激光，工件無物理接觸，因此沒有力施加于工件。磁和空氣對激光都無影響。
7：由于平均熱輸入低，加工精度高，可減少再加工費用。同時，激光焊接運轉(zhuǎn)費用較低，可降低工件成本。
行業(yè)應(yīng)用
激光焊接機可應(yīng)用于鈦、鋁、銅、鋅、金、銀等多種金屬及合金、鋼等合金材料間的焊接，也可應(yīng)用于銅-黃銅、銅-鈦、鎳-銅、銅-鈦等多種異種金屬的焊接。 汽車零部件行業(yè)：發(fā)動機氣缸墊；液壓挺桿密封焊；濾清器密封焊；火花塞焊接；氣門推桿焊接；防撞氣囊電雷管密封焊；曲軸或缸套熱處理； 電 子 行 業(yè)： 手機電池、動力電池的殼體密封焊；固態(tài)繼電器密封焊；連接器數(shù)據(jù)線焊接； 五 金 行 業(yè)： 工具、配件、餐具、照明燈具。

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