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產(chǎn)品推薦
加工定制
是
安裝形式
擴(kuò)口式
種類
直通
品牌
武漢鑫來(lái)福
材質(zhì)
碳鋼
型號(hào)
AE-18-M18X1.5
適用范圍
液壓機(jī)械
產(chǎn)品別名
液壓接頭
接管口徑
14（mm）
耐溫
常溫（℃）
耐壓
31.5（MPa）
螺紋形式
螺紋
液壓軟管、高壓球閥、意圖奇的快速接頭、卡套式管接頭、焊接式管接頭、高壓軟管、過(guò)渡式管接頭、卡套式管接頭、三通式管接頭、非標(biāo)式管接頭、擴(kuò)口式管接頭、直角式管接頭、旋轉(zhuǎn)式管接頭、快速接頭、不銹鋼管接頭、銅接頭。較大的較的區(qū)別的就是液壓的壓力是液壓管接頭液壓管接頭大的驚人的，液壓油管突然爆裂油的沖擊力是很大的。不能用普通的替換專用的接頭，因?yàn)橐簤旱亩际强梢猿惺芎艽髩毫Φ?，普通的較多0.5個(gè)氣壓就已經(jīng)快不行了。
卡套式管接頭的裝配
（一）預(yù)裝①卡套式管接頭的預(yù)裝的較重要的環(huán)節(jié)，直接影響到密封的性。一般需要專用的預(yù)器。管徑小的接頭可以在臺(tái)鉗上進(jìn)行預(yù)裝。具體做法是，用一個(gè)接頭作為母體，將螺母、卡套壓緊到管子上可。主要有卡套式直通管接頭、卡套式端直通接通頭、卡套式三通管接頭等型式。筆者發(fā)現(xiàn)，即使是同一廠家一批貨，這幾種接頭體上錐形孔的深度往往不相同，結(jié)果就造成了泄漏，而此問(wèn)題往往被忽視。正確的做法是，管子一端用樣的接頭體連接，對(duì)應(yīng)的連接端則用相同類型的接頭預(yù)裝，這樣能較大限度地避免出現(xiàn)泄漏問(wèn)題。②管子端面應(yīng)平齊。管子鋸斷后應(yīng)在砂輪等工具上打磨平齊，并且去除毛刺，清洗并用高壓空氣吹凈后再使用。③預(yù)裝時(shí)，應(yīng)盡量保持管子與接頭體的同軸度，若管子偏斜過(guò)大也會(huì)造成密封失效。④預(yù)裝力不宜太大使卡套的內(nèi)刃剛好嵌入管子外壁，卡套不應(yīng)有明顯變形。在進(jìn)行管路連接時(shí)，再按規(guī)定的擰緊力裝配。ф6-1卡套的擰緊力為64-1 15n、16фmmr 259n、ф18mm的為450n。如果在預(yù)裝時(shí)卡套變形嚴(yán)重，會(huì)失去密封作用。
（二）.禁止加入密封膠等填料。有人為了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封膠，結(jié)果密封膠被沖入液壓系統(tǒng)中，造成液壓元件陰尼孔堵塞等故障。
（三）.連接管路時(shí)，應(yīng)使管子有足夠的變形余量，避免使管子受到拉伸力。
（四）.連接管路時(shí)，應(yīng)避免使其受到側(cè)向力，側(cè)向力過(guò)大會(huì)造成密封不嚴(yán)。
（五）.連接管路時(shí)，應(yīng)一次性好，避免多次拆卸，否則也會(huì)使密封性能變差。
卡套式管接頭安裝
（1）按第9章要求對(duì)需要酸洗的管子應(yīng)先酸洗處理；
（2）按需要長(zhǎng)度用鋸床或?qū)Ｓ们泄軝C(jī)等機(jī)具切斷管子，不允許用溶斷（如火焰切割）或砂輪切割；除去管端內(nèi)外圓毛刺、金屬切屑及污垢；除去管接頭的防銹劑及污垢；同時(shí)還要管子圓度；
（3）將螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小徑端）距管子口至少3mm，然后將管子插入接頭體內(nèi)錐孔，頂?shù)綖橹梗?/div>
（4）慢慢擰緊螺母，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)管子直至不動(dòng)時(shí)，再擰緊螺母2/3～4/3圈；
（5）拆開(kāi)檢查卡套已切入管子，位置正確。卡套不允許有軸向移動(dòng)，可稍有轉(zhuǎn)動(dòng)；
（6）檢查合格后重新旋緊螺母。
管接頭處泄漏的預(yù)防
在液壓系統(tǒng)中，無(wú)論是金屬管接頭，還是軟管接頭，都存在容易產(chǎn)生泄漏的問(wèn)題。對(duì)于卡套式管接頭，大多因管道受到較大的外力或沖擊力，使卡套松動(dòng)或管端面變形而造成泄漏，此時(shí)應(yīng)檢查卡套失圓、刃口有無(wú)缺損、管端完好以及卡套螺母的壓緊程度等，同時(shí)還要消除管道外力。對(duì)于擴(kuò)口式管接頭，大多因擴(kuò)口過(guò)度，質(zhì)量不合要求或多次拆卸，致使擴(kuò)口變形或裂紋等造成泄漏，此時(shí)可將前端截去重新進(jìn)行擴(kuò)口。如果使用公母錐頂壓進(jìn)行密封，其泄漏大多是由于兩錐面有損傷，可用研磨砂對(duì)錐面進(jìn)行研磨。 在一些用“о”形圈靠端面或外徑密封的場(chǎng)合，其泄漏原因有以下幾種：“о”形圈老化或變形而造成泄漏；“о”形圈裝配不到位，使兩平面連接時(shí)壓不平或“о”形圈被切割造成泄漏；“о”形圈未壓實(shí)，彈性變形量不足而造成泄漏；“о”形圈止口槽過(guò)深而造成泄漏。對(duì)此，需重新選擇外徑相同和截面較粗的“о”形圈，也可將帶有止口槽的密封平面進(jìn)行切削或磨削加工，以減小止口槽深度，使“о”形圈有足夠的彈性變形量（壓縮量一般應(yīng)在0.35-0.65mm之間）。對(duì)于采用耐油膠板、羊毛氈、軟鋼紙板、組合密封墊圈或密封膠的管接頭處泄漏，無(wú)論是何材質(zhì)，首先應(yīng)檢查其密封件有無(wú)破損，變形、老化和粗糙度過(guò)大等情況，然后采取相應(yīng)的措施。
高壓膠管接頭的安裝注意事項(xiàng)
（1）膠管在移動(dòng)或靜止中，均不能過(guò)度彎曲，也不能在根部彎曲，至少要在其直徑的1.5倍處開(kāi)始彎曲；
（2）膠管移動(dòng)到固定位置時(shí)不得拉得太緊，應(yīng)比較松弛；
（3）盡量避免膠管的扭轉(zhuǎn)變形；
（4）膠管盡可能遠(yuǎn)離熱輻射構(gòu)件，必要時(shí)裝隔熱板；
（5）應(yīng)避免膠管外部損傷，如使用中同構(gòu)件表面的長(zhǎng)期摩擦等；
（6）若膠管自重引起過(guò)分變形時(shí)，應(yīng)有支托件。
管路預(yù)安裝
1.管路簡(jiǎn)介
（1）雙線主管及支管：從潤(rùn)滑泵出來(lái)一直到所有分配器的進(jìn)油口，承受壓力相對(duì)較高。通常采用冷拔無(wú)縫鋼管，材料為10或15號(hào)鋼。絕不能用銹蝕嚴(yán)重的管子；
（2）給油管：從分配器出來(lái)到所有潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)油口（軸承座油孔），承受壓力相對(duì)較低。通常采用拉制紫銅管，走向彎曲時(shí)便于配管。也有采用冷拔無(wú)縫鋼管或不銹鋼管的；
（3）遇到活動(dòng)部位連接時(shí)采用膠管接頭。
2.管路布置要求
（1）管路要盡量避開(kāi)高溫輻射及冷卻水噴淋等溫度太高或太低之處，特別是膠管接頭；
（2）布管應(yīng)不影響主機(jī)等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，要安全，方便工作、觀察、維修；
（3）布管要橫平豎直、整齊美觀。盡量少拐彎或小角度彎管，采用大圓弧，從而減少油流阻力；
(4）安裝發(fā)生抵觸時(shí)，應(yīng)小管讓大管、低壓管讓高壓管；
（5） 管道在相互交叉時(shí)不能接觸，應(yīng)隔開(kāi)一定距離；
（6） 平行管道的接頭要錯(cuò)開(kāi)安裝，以免影響安裝和拆卸；
（7）管道為便于拆卸清洗，應(yīng)適當(dāng)安裝活接頭，但要少用，減少泄漏的可能性。
3.確定管子長(zhǎng)度
（1）根據(jù)8.2條確定的定配管路徑，在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定管子的長(zhǎng)度，要注意彎管半徑的大小的影響；
（2）要把各類不同的管接頭接入管路后的影響考慮在內(nèi)；
（3）管子長(zhǎng)度應(yīng)逐段確定、切斷、預(yù)裝，以方便現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，如果一下子全部切斷，出現(xiàn)積累誤差時(shí)，配管就困難了；
（4）切下的短管要盡量利用在各個(gè)需要短管的地方，必要時(shí)可用直通管接頭接長(zhǎng)，但管段上接頭宜少不宜多。
4.管子切斷
（1）用鋸床或?qū)Ｓ们泄軝C(jī)等機(jī)具切斷管子，不允許用溶斷（如火焰切割）或砂輪切割；
（2）切口要平整，斷面平面度不大于1毫米，與管子軸線垂直度不大于1度；
（3）用銼刀、刮刀等除去切屑和毛刺；
（4）用干凈的壓縮空氣或其他方法清除管內(nèi)附著的雜物及浮銹；
5.管子彎曲
（1）用彎管機(jī)冷彎，不能熱彎（大口徑管子可用直角接頭替代彎管），彎曲半徑要在管徑的4倍以上；
（2）彎曲處的橢圓度（長(zhǎng)短徑變化）少于管徑的10%，且不能出現(xiàn)折皺；
（3） 若彎曲處管端有接頭，管端應(yīng)有一段直管與接頭相連，以避影響安裝；
6.管子與接頭焊接
（1）采用鎢極氬弧焊或氬弧焊封底后電弧焊充填焊。當(dāng)壓力超過(guò)21mpa時(shí)，應(yīng)同時(shí)在管內(nèi)部通5l/min氬氣；
（2）管子壁厚
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