2016年底促銷 礦泉水生產(chǎn)線 礦泉水生產(chǎn)設(shè)備線 礦泉水生產(chǎn)設(shè)備

l 生產(chǎn)線配置基本數(shù)據(jù)

1) 額定速度：10000BPH（500ml/瓶）

2) PET瓶沖洗方式：成品水或其它過濾水沖洗

3) 蓋殺菌方式：臭氧或紫外線消毒

l 生產(chǎn)方式：

1) 瓶輸送路線：PET瓶→理瓶機→沖瓶機→灌裝機→旋蓋機→成品（套標）包裝輸出輸送帶。

2) 蓋輸送路線：上蓋器→理蓋機→旋蓋機。

3) 設(shè)備總體布局按照買方安裝現(xiàn)場情況由雙方共同確定。

安吉爾飲水設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)瓶裝生產(chǎn)線上從理瓶到封蓋過程全套設(shè)備。洗瓶、灌裝、封蓋三合一機采用風送道與進瓶撥輪直接聯(lián)接，取消了傳統(tǒng)的進瓶螺桿及輸送鏈。結(jié)構(gòu)簡單，故障率大大降低，節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效率，國內(nèi)獨有。

12000桶/小時廠房布置圖

設(shè)備技術(shù)描述及配置說明

（一）理瓶機概述

1、概述

LP-14型推舉式理瓶機是以引進國外先進技術(shù)為基礎(chǔ)，根據(jù)我國飲料灌裝設(shè)備向高速方向發(fā)展的需要，開發(fā)、研制的一種具有國內(nèi)領(lǐng)先水平的排瓶設(shè)備。
主機外觀為圓筒形，外筒底部裝有可調(diào)節(jié)支腳，用于調(diào)整機器高度及水平。筒內(nèi)設(shè)有內(nèi)、外旋轉(zhuǎn)筒各一個，分別安裝在一套雙排帶齒大型平面軸承上。內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒外側(cè)裝有落瓶槽，內(nèi)側(cè)裝有與落瓶槽數(shù)量相等的升降機構(gòu)。外旋轉(zhuǎn)筒上裝有與落瓶槽相對應(yīng)的分瓶槽。機器中央裝有固定不動的傘形塔。當提升機跟據(jù)設(shè)在傘形塔上的瓶子檢測裝置發(fā)出的缺瓶信號啟動時，瓶子則由機器頂部中央落在傘形塔上并滑到傘形塔邊緣進入升降機構(gòu)。升降機構(gòu)在凸輪作用下將瓶子推入落瓶槽。機器每轉(zhuǎn)一圈，每個升降機構(gòu)作用三次，即每個落瓶槽有三個瓶子分別落入裝在外旋轉(zhuǎn)筒上的分瓶槽里。在瓶子出口處設(shè)有撥瓶星輪，將瓶子送入風送道，撥瓶星輪通過同步齒形帶與電機主軸相連。等多信息請登陸Http://www.angeljm.com了解！

小瓶洗瓶部分

2、主要特點

• Ø 機器外筒、旋轉(zhuǎn)筒及與瓶子接觸部分采用不銹鋼AISIS304制成。構(gòu)架部分采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂。
• Ø 大型雙排平面帶齒軸承。
• Ø 筒身采用封閉結(jié)構(gòu)，并保持輕微正壓，防止灰塵侵入。
• Ø 筒身頂部設(shè)有活動蓋，方便維修和清潔。
• Ø 設(shè)有破損瓶、變形瓶剔除機構(gòu)，通常情況下不需停機進行人工清理。如果大批變形、尺寸異常瓶造成落瓶槽堵塞，此時設(shè)在機內(nèi)的檢測開關(guān)將發(fā)出報警信號，并使機器停止運轉(zhuǎn)。操作人員可根據(jù)電控柜上故障指示進行疏通。
• Ø 特殊設(shè)計的落瓶槽能適應(yīng)尺寸相差不太大的瓶子，而不必更換落瓶槽，節(jié)省投資。如將瓶形由500ml轉(zhuǎn)換成600 ml，瓶子直徑相當，而長度增長于30mm，此時無須更換落瓶槽，僅需對落瓶槽作適當調(diào)節(jié)即可實現(xiàn)。
• Ø 筒身中部設(shè)有模具更換口，方便落瓶槽拆裝和清理堵塞。
• Ø 筒身下部設(shè)有維修口，方便維修人員進入機器底部。
• Ø 配有手動操作器，方便維修。
• Ø 完善的安全防護措施，當維修門和模具更換門打開時，機器不能啟動，此時可使用手動操作器控制機器。
• Ø 理瓶機出瓶撥輪設(shè)有卡瓶檢測器，能有效保護機器安全。
• Ø 理瓶機中心的傘形塔上裝有瓶子檢測器，用于控制供瓶提升機的啟停。
• Ø 反瓶將在出瓶撥輪與風送道連接處被剔除。
• Ø 外筒設(shè)有注油嘴，可方便地給齒輪、軸承及凸輪加注潤滑油。
• Ø 主電機變頻調(diào)速，可方便地設(shè)定生產(chǎn)速度。
• Ø 氣路系統(tǒng)設(shè)有壓力開關(guān)和合閘閥，壓縮空氣不接通則機器不能啟動。合閘閥與機器啟停聯(lián)動，節(jié)省氣耗。
• Ø 不銹鋼電控柜，由PLC自動完成理瓶機和提升機的整個工作過程。
• Ø 主要電器元件（變頻器、PLC、光電開關(guān)、繼電器）均采用MITSUBISHI，OMRON，SIEMENS等元件。
• Ø 氣路系統(tǒng)均采用德國FESTO產(chǎn)品。

小瓶灌裝頭

3、主要技術(shù)參數(shù)

1）主機：

• Ø 工位數(shù)：14
• Ø 生產(chǎn)能力：12000瓶／小時
• Ø 適應(yīng)瓶型：直徑50－90，瓶高125－290
• Ø 主機外形尺寸：Φ2240×2200（直徑×高）
• Ø 整機重量： 3200Kg

2）提升機：

• Ø 型號：TP2
• Ø 外形尺寸：5400×600×3500（長×寬×高）

（二）、風送道技術(shù)說明

1、風送道概述

風送道是理瓶機與四合一瓶裝機連接的橋梁，風送道通過腳架支撐于地面上，風機安裝于風送道上部。每個風機的進風口都裝有空氣過濾器，防止塵埃被吹入瓶中。風送道進瓶端附近裝有兩組光電開關(guān)，用于控制理瓶機的減速、停止和啟動、加速。瓶子在風送道中被掛瓶板卡住瓶頸，靠風力被傳送至三合一瓶裝機。

空瓶風送軌道

2、主要特點

• Ø 除支腳、掛瓶板等塑料、尼龍件外，其余均采用不銹鋼AISI304制造。
• Ø 風機進風口裝有空氣過濾器，防止塵埃被吹入瓶中。
• Ø 進瓶端有一段風送道為可調(diào)關(guān)節(jié)接口，變換瓶形時無需調(diào)整理瓶機和整條風送道高度，僅需調(diào)整進瓶端高度即可實現(xiàn)。
• Ø 進瓶端設(shè)有卡瓶排除機構(gòu)，該機構(gòu)由氣缸驅(qū)動。當風送道進瓶端出現(xiàn)卡瓶堵塞時，該機構(gòu)自動排除堵塞的瓶子，防止由于擠瓶造成理瓶機機件損壞。
• Ø 進瓶端附近設(shè)有光電開關(guān)，當風送道瓶子排列到該開關(guān)時，理瓶機停止運行。而當瓶子離開該組開關(guān)時，理瓶機啟動并保持運行。

3、主要技術(shù)參數(shù)

• Ø 風機型號：F-9型
• Ø 風機數(shù)量：2個
• Ø 風道長度：8米

（三）沖洗、灌裝、封蓋三合一PET瓶裝水灌裝機

1、設(shè)備組成

• Ø 沖洗、灌裝、封蓋三合一灌裝機 一臺。
• Ø 不銹鋼電氣控制箱 一套。
• Ø 不銹鋼水泵 一臺。

3）灌裝機

• Ø 旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼AISI304制造。
• Ø 采用常壓灌裝方式，采用高精度、高速灌裝閥，液位準確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；無瓶時不開閥，不使液料流失，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量。
• Ø 灌裝閥采用AISI316L不銹鋼制造，易清洗、無結(jié)垢。瓶口接觸灌裝閥后打開完成灌裝過程。
• Ø 灌裝系統(tǒng)與封蓋系統(tǒng)之間的銜接傳動平穩(wěn)，瓶中物料無外濺現(xiàn)象，經(jīng)封蓋操作后，瓶中物料液面仍能保持在灌裝水平之內(nèi)。
  • Ø 灌裝機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。
  • Ø 采用大型平面帶齒軸承，可使設(shè)備運行更平穩(wěn)。
  • Ø 瓶子在灌裝、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用托瓶頸輸送方式。

4）過渡撥輪

• Ø 采用卡瓶頸傳輸技術(shù)。
• Ø 設(shè)有卡瓶保護裝置。

5）理蓋器

• Ø 高效離心式理蓋方式，蓋磨損小，對蓋子尺寸偏差不敏感。
• Ø 設(shè)有瓶蓋檢測機構(gòu)，用于控制上蓋器啟停。

6）旋蓋機

• Ø 封蓋機核心技術(shù)在國內(nèi)獨家引用法國ZALKIN公司封蓋技術(shù)，封蓋效果在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平。
• Ø 封蓋頭采用恒扭矩裝置，配合美星順峰獨特的止旋刀，以確保封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋。
• Ø 落蓋導軌上設(shè)有防止反蓋通過及反蓋取出機構(gòu)。
• Ø 落蓋導軌上裝有一組光電開關(guān)，當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉(zhuǎn)。
• Ø 設(shè)有旋蓋機進瓶檢測開關(guān)，落蓋導軌與撥蓋盤連接處設(shè)有鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少用戶的損耗。
• Ø 采用獨特優(yōu)質(zhì)止旋刀，使用壽命達一年以上，使用效果優(yōu)于國內(nèi)同類產(chǎn)品。
• Ø 引進世界上最先進的法國“ZALKIN”封蓋機技術(shù)，結(jié)合無菌灌裝機生產(chǎn)經(jīng)驗改進，并特請上海交大機械工程學院機電設(shè)計與自動化技術(shù)研究所的專家教授協(xié)助設(shè)計而成。例如：A)旋蓋頭升降凸輪（旋蓋運行平穩(wěn)性的主要部件），在采用“ZALKIN”技術(shù)的同時，請專家教授對其進行了運動學和動力學設(shè)計，大大的提高了旋蓋機的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性和使用可靠性。B）旋蓋頭（旋蓋效果可靠性的主要部件），請專家教授改進了磁鋼的設(shè)計，使得旋蓋頭除了仍然具有原來的磁性扭矩調(diào)整裝置，扭矩調(diào)節(jié)方便，可根據(jù)實際生產(chǎn)需要設(shè)定旋蓋頭扭矩大小的特點外，還使得旋蓋扭距更準確，旋蓋效果更可靠，可以更好的減少封蓋次品。
• 7）出瓶星輪
• Ø 采用托瓶底傳送方式，瓶底托板為一螺旋下降曲線。通過調(diào)整瓶底托板可滿足不同瓶高的瓶子，更換相差不大的瓶型而無需調(diào)整機器或出瓶輸送鏈的高度。
• Ø 設(shè)備有卡瓶保護裝置。

8）出瓶輸送鏈

• Ø 傳動電機采用變頻調(diào)速，與三合一瓶裝機保持同步，防止瓶子翻倒。
• Ø 出瓶輸送鏈上裝有光電開關(guān)，當出現(xiàn)倒瓶時，可控制三合一瓶裝機減速并停機。

9）機架

• Ø 獨家采用不銹鋼臺面板過孔拉伸結(jié)構(gòu)（反拉技術(shù)），配合O形密封圈，使臺面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零；有效的杜絕沖瓶水、物料的滲漏，保護軸承，延長使用壽命。
• Ø 機架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板（AISI304） 。
• Ø 瓶裝機傳動系統(tǒng)位于機架臺面下，由一臺主電機拖動，采用齒輪傳動方式。
• Ø 傳動齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式，不易磨損、噪音低、穩(wěn)定性高。
• Ø 設(shè)有潤滑油加注點。
• Ø 主電機輸出軸上裝有過載保護機構(gòu)，有效保證機器安全。

10）電控系統(tǒng)

• Ø 電控柜采用不銹鋼AISI304制作，PLC自動完成三合一瓶裝機由進瓶到出瓶的全過程控制。

11）封窗

• Ø 不銹鋼框架有機玻璃封窗，防止操作時異物進入。
• Ø 不銹鋼框架有機玻璃封窗采用推拉式結(jié)構(gòu)。

3-5加侖全自動生產(chǎn)線流程圖

溫馨提示

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