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產(chǎn)品介紹：

公司設(shè)計、制造的成套工業(yè)污水處理設(shè)備有近三十年的歷史，在工業(yè)污水處理的常規(guī)設(shè)計上采用；加藥（分解分子結(jié)構(gòu)）、凝聚法、催化氧化法、射流氣浮法、復(fù)合生化法、慮料逆流過濾法和吸附法為一體的成套裝置；經(jīng)過了各地的機械加工廠、化工部門、食品、鐵路部門、造紙、制革、醫(yī)院、等對污水的綜合治理及環(huán)保部門的測試和評審鑒定均能實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放要求。

設(shè)備工藝：

磨球機所使用的大量研磨液和清洗液,此外還有冷鐓機使用的清洗液,酸洗間排出的酸堿廢水,這些廢水含有大量的乳化液、油類、鐵粉,另外還有少量的氧化劑、磨油。

生產(chǎn)過程外排的生產(chǎn)廢水主要來自鋼球研磨和清洗車間。研磨廢水為高濃度無機廢水，主要以懸浮物為主，廢水呈堿性。清洗廢水污染物濃度相對較低，COD質(zhì)量濃度110~150 mg/L，水量較大，呈弱堿性且可生化性差

　　1 設(shè)計進、出水水質(zhì)

　　廢水中的污染物主要為粒徑極小且不易沉降的穩(wěn)定懸浮顆粒、硬度、堿度及少量有機物等。根據(jù)車間清洗水水質(zhì)的要求確定出水水質(zhì)。例：設(shè)計進、出水水質(zhì)如表 1所示。

　　2 廢水處理工藝及設(shè)計參數(shù)

　　2.1 工藝流程

根據(jù)研磨廢水進、出水水質(zhì)要求，工程主要去除COD、SS和硬度。為達(dá)到所述的處理要求，采用物理化學(xué)沉淀和過濾相結(jié)合的處理工藝?，F(xiàn)場試驗發(fā)現(xiàn)，常規(guī)的化學(xué)混凝沉淀和砂濾處理工藝存在著占地面積大、反沖洗頻繁和運行能耗高的問題。經(jīng)過反復(fù)比選，工程選用帶有增強沉淀池的物化沉淀技術(shù)——沉淀池去除主要污染物，選用D型濾池進一步去除SS和有機物，污泥由沉淀池排出后通過板框壓濾機進行脫水處理。

2.2 主要工藝特點

　　(1)沉淀池。沉淀池池體由機械攪拌混合區(qū)、絮凝反應(yīng)區(qū)、推流反應(yīng)區(qū)、沉淀濃縮區(qū)和后混合區(qū)五部分組成。其是依托污泥混凝、循環(huán)、斜管分離及濃縮等多種理論，通過合理的水力和結(jié)構(gòu)設(shè)計，開發(fā)出的集泥水分離與污泥濃縮功能于一體的新一代沉淀工藝〔2〕。

　　經(jīng)過混凝后的原水進入兩個絮凝反應(yīng)池，絮凝反應(yīng)區(qū)是沉淀池的獨特特點之一，其含有一個能量擴散室以及一個非混合池室。個室為能量擴散室，通過控制能量擴散和使用流量可變的水泵，控制污泥回流來優(yōu)化絮凝反應(yīng)。聚合物和回流污泥注入絮凝反應(yīng)池可增強水的絮凝，污泥的回流可充分發(fā)揮其絮凝作用，減少藥劑的投加量，從而節(jié)約運行成本。第二個室為非混合室，產(chǎn)生能夠快速沉淀的較大的、均勻的礬花 〔3〕。

沉淀-濃縮池將原水沉淀與污泥濃縮兩個功能集于一體，采用斜管分離器將礬花與水分離，逆向流將水與污泥分離，沉積在池子底部的污泥借助于配有刮泥機系統(tǒng)的尖樁攪拌器加速濃縮。