姜經(jīng)理:137-9103-9911
山東德信佳研發(fā)生產(chǎn)的本系列母排加工機(jī)有沖、剪、折三個(gè)單元,每個(gè)加工單元的工作行程均可方便地調(diào)節(jié),縮短加工時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。
使用本機(jī)可以加工不同規(guī)格的銅排、鋁排,只需用相應(yīng)的加工單元,就能方便快捷的對(duì)銅排鋁排進(jìn)行剪切(斷)、沖孔(圓孔、腰型孔),折平彎、折立彎、壓花等加工。
通過靈活更換模具還可完成壓平、扭麻花、壓電纜接頭,對(duì)銅棒進(jìn)行切斷、壓扁、沖孔、折彎等特殊加工。
數(shù)控母排加工機(jī)的折彎單元采用PLC控制,系統(tǒng)穩(wěn)定,折彎度高;
普通母排加工機(jī)的折彎單元采用計(jì)數(shù)器控制,方便調(diào)節(jié),折彎準(zhǔn)確。
【一般機(jī)器框架的顏色為灰色,也有客戶要求噴其他顏色如紅色,因?yàn)槲覀兪悄概偶庸C(jī)廠家,所以我們可以根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制設(shè)備的顏色、沖孔模位、模具配置等一系列屬性?!?/span>
1.本系列多工位母排加工機(jī)有沖、剪、折三個(gè)工作單元,單元方便調(diào)節(jié),縮短加工時(shí)間,大大提高工作效率。
2.運(yùn)用相應(yīng)的加工工位,就可對(duì)銅、鋁母線進(jìn)行沖孔、剪切、折彎。
3.通過更換不同的模具完成各種規(guī)格母排的加工和滿足各式各樣的加工需求。
4. 操作人員可自行設(shè)定停機(jī)時(shí)間,在設(shè)備處于閑置狀態(tài)時(shí),自動(dòng)停機(jī),為用戶節(jié)省用電成本。
5.液壓油箱采用3mm厚鋼板焊接,并作了磷化處理,有效的了液壓系統(tǒng)及部件不受污染和腐蝕。
6.每個(gè)工作臺(tái)上都有準(zhǔn)確的測量尺,更有利于加工母排。
7.每個(gè)工作單元都有腳踏開關(guān)和按鈕開關(guān),使操作更方便快捷。
8.每臺(tái)母排加工機(jī)上都有四個(gè)腳輪,方便移動(dòng)。
母排機(jī)三工位解讀:
剪切工位:
1.剪切工位采用雙立柱剪切結(jié)構(gòu),剪切力穩(wěn)定強(qiáng)大且均勻;
2.采用銼剪式剪切;
3.鋒利剪刀一副 聚氨酯墊;
所以綜上加工出來的工件剪口平整,無廢料,無毛刺,無塌角。
沖孔工位:
1.沖孔工位采用齒型四模位整體式轉(zhuǎn)盤,了上模和下模的對(duì)中,提高了模具的同心度,延長了模具壽命;
2.還避免因頻繁更換模具而造成的沖孔模具的損壞。
3.因?yàn)樵蹅兊滦偶咽侨の荒概偶庸C(jī)生產(chǎn)廠家,我們可根據(jù)用戶要求提供四模位、六模位或八模位轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)。
4. 沖孔工位安裝有機(jī)械雙向定位裝置,工作過程中,無需操作人員在銅鋁排需要沖孔的位置畫十字線或打樣沖,節(jié)省工作時(shí)間,提高工作效率。
5.沖孔模具采用聚氨酯墊 彈簧設(shè)計(jì):使模具退料更快,工件效果更佳。
6.剪切和沖孔工位采用60mm大直徑液壓柱:使剪切力和沖孔力更加穩(wěn)定強(qiáng)大、均勻,加工的工件效果更佳。
折彎工位:
1.折彎角度通過PLC和位移傳感器的相互配合實(shí)現(xiàn)數(shù)控控制,并具有存儲(chǔ)記憶及誤差補(bǔ)償功能,了折彎精度和角度一致性。
2.折彎工位采用封閉式折彎結(jié)構(gòu),堅(jiān)固耐用,力量強(qiáng)大且均勻,折彎后的工件角度上下一致。
3.通過更換模具,在此工位上可實(shí)現(xiàn)壓花和壓平功能。
4.折彎采用松下PLC控制,與傳統(tǒng)的繼電器控制相比更加穩(wěn)定且生產(chǎn)效率高。
技術(shù)參數(shù):
功能 | 項(xiàng)目 | DXJ-303ESK | DXJ-503ESK |
沖孔加工 | 較大沖孔力(kn) | 300 | 500 |
沖孔加工范圍(mm) | Φ4.3—φ25 | Φ4.3—φ34 | |
較大加工厚度(mm) | 12 | 16 | |
較大加工寬度(mm) | 150 | 250 | |
剪切加工 | 較大剪切厚度(mm) | 12 | 16 |
較大剪切寬度(mm) | 150 | 250 | |
平彎加工 | 較大平彎力(kn) | 300 | 500 |
較大平彎寬度(mm) | 150 | 250 | |
較大平彎厚度(mm) | 12 | 16 | |
立彎加工 | 較大立彎寬度(mm) | 100(10厚) | 120(10厚) |
小立彎角度 | 90
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