環(huán)保煉油設(shè)備：18637011028李經(jīng)理

我公司生產(chǎn)的臥式旋轉(zhuǎn)熱裂解設(shè)備擁有多項(xiàng)發(fā)明專利，技術(shù)先進(jìn)，工藝精良。設(shè)備在生產(chǎn)制造過程中均選用鋼材，設(shè)備按照標(biāo)準(zhǔn)制作。設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行中能夠有效地防止氣體的外泄。整個(gè)運(yùn)行過程環(huán)保無污染，全程電子系統(tǒng)監(jiān)控，操作簡單，運(yùn)行穩(wěn)定，安全。綜上，利用廢輪胎、塑料和油脂等進(jìn)行熱裂解煉油，在技術(shù)上先進(jìn)可行，投資少，原料多，收效快，前景好，是投資辦廠明智的選擇。

設(shè)備所需原材料

廢輪胎（包括各種機(jī)械的輪胎、胎圈等）；廢橡膠、廢鞋底、內(nèi)胎、普通電纜皮、自行車、摩托車胎；廢塑料：PE（價(jià)格高，一般用來做顆粒塑料）、PET（透明飲料瓶，盡量不要使用）、PVC（水管）、PP（一次性水杯，盡量不要使用）以及各類廢舊尼龍制品。

設(shè)備特點(diǎn)☆

1.整個(gè)熱裂解工藝設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行過程中爐體與設(shè)備連接處采用了車床卷材摸具工藝銜接密閉性好，配有石墨密封和方向傳動(dòng)器，國標(biāo)不銹鋼波形膨脹節(jié)，動(dòng)態(tài)密封材料能夠很好地防止氣體外泄，生產(chǎn)安全，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。

2.在熱裂解處理器關(guān)鍵位置的設(shè)計(jì)上，采用臥式雙驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速為0.4轉(zhuǎn)/分，徹底克服了國內(nèi)目前立式平底裂解處理器底部受熱不均勻、易斷裂、產(chǎn)量低，使用壽命短等行業(yè)難題。

3.在設(shè)備運(yùn)行中還會(huì)產(chǎn)生少量的酸性氣體，我們在該系統(tǒng)中通過特殊的工藝，有效地處理了物料中的硫化氫等腐蝕性氣體，一方面減少腐蝕性氣體對設(shè)備的損壞，另一方面減少了對環(huán)境的二次污染。

4.在熱裂解處理器的接近出口處，我們添加了自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)特殊設(shè)施，該工藝的改進(jìn)可使氣流的方向加以改變，使從裂解裝置出去的氣體夾帶的雜質(zhì)得以有效的去除，減少了煙塵堆積堵塞的可能。

5.在多級分離器裝置中，我們設(shè)有特殊裝置，能夠?qū)怏w進(jìn)行干燥處理，進(jìn)一步減少了讓設(shè)備腐蝕堵塞的可能。

6.在氣體從分氣包到冷凝器的整個(gè)過程中采用了防堵的四通工藝管道，并且在管道的外面加有冷凝套管可以使氣體起到一個(gè)預(yù)冷的效果。

7.在冷凝器上我們突破了原來的冷凝工藝，我創(chuàng)新了隔板冷凝器可以延長有氣體的受冷時(shí)間這樣可以大大的提高出油率。

8．且在液體流動(dòng)管道中我們改變了原來的直線管道創(chuàng)新為U形管道，此管道作用可以使沒有充分冷凝的氣體不隨液體流出浪費(fèi)返回到冷凝器中再次受冷。

9.并且在處理煙氣排放的環(huán)保問題上，我們改變了原來老式霧化塔現(xiàn)在使用的霧化塔設(shè)計(jì)是雙層填料一層噴淋可以更有效的除塵脫硫，所以排出去的煙氣是無毒無害無色無味無污染無公害的達(dá)標(biāo)氣體。在霧化塔觀上的改變則是除去自身帶的水箱改為水池，這樣可以更好的除塵并且無腐蝕、美觀、節(jié)約占地面積等優(yōu)點(diǎn)。

10.同時(shí)，整套設(shè)備還可選配快速實(shí)用的自動(dòng)進(jìn)料和出渣系統(tǒng)，在縮短進(jìn)料和出料的時(shí)間的同時(shí)，節(jié)省勞動(dòng)力，減少成本，大幅度的提高生產(chǎn)效率。煙塵處理方面采用新型的逆流濕式除塵工藝，經(jīng)處理過的廢氣煙塵能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，了設(shè)備良好的環(huán)保性。目前整套熱裂解裝置采用了全新的設(shè)計(jì)方案，與傳統(tǒng)的裂解設(shè)備相比，在減少了很多不必要的組件的同時(shí)加入了許多自主研發(fā)的實(shí)用設(shè)計(jì)工藝，縮小了占地面積，提高了出油率和生產(chǎn)效率，同時(shí)又了設(shè)備的環(huán)保性、安全性。

11.設(shè)備下挖地基優(yōu)點(diǎn)：主要適用于用煤作燃料的加熱設(shè)備，有利于出炭黑方便并且干凈美觀。

工藝流程

該設(shè)備提供有可選性自動(dòng)進(jìn)料和自動(dòng)出渣裝置，使進(jìn)料和出渣更加方便快捷，提高工作效率。其裂解工藝不需將原料中的泥沙、水分、鐵絲等雜質(zhì)精細(xì)去除，可直接將廢輪胎、橡膠、廢塑料等有機(jī)廢棄物裝入到熱裂解處理器中?？绅s出油蒸汽混合物，通過多級分離器、經(jīng)冷卻系統(tǒng)使油氣冷凝得到品質(zhì)較好的燃料油。從裂解處理器出來的廢氣煙塵，一部分通過特制管道利用余熱作用于多功能精餾塔，而后進(jìn)入逆流濕式煙塵處理裝置，達(dá)標(biāo)后排放;一部分低碳鏈不凝氣通過安全水封進(jìn)入可燃?xì)饣厥障到y(tǒng)，作為裂解爐的燃料燃燒掉。

設(shè)備占地面積 ☆

設(shè)備總占地面積約300平方米（長15米，寬12米），加上預(yù)存料和終端產(chǎn)品堆放、工人休息區(qū)、食宿區(qū)、消防帶區(qū)、綠化區(qū)、簡單辦公區(qū)，較低要有1000平方米以上。

設(shè)備型號(hào)及技術(shù)參數(shù) ☆

設(shè)備環(huán)保性

☆ 1、廢氣

設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行過程中的一部分不凝可燃?xì)馔ㄟ^廢氣熱利用系統(tǒng)回收利用，通過阻燃液封和燃?xì)鈬娮旆祷亓呀鉅t作為燃料充分燃燒完成后進(jìn)入逆流濕式除塵塔中,經(jīng)處理過的廢氣煙塵能夠達(dá)到GB13271——2001排放標(biāo)準(zhǔn)。，既消除了廢氣污染，又節(jié)約了能源。

2、廢液

油品在處理過程中，會(huì)產(chǎn)生一些有弱酸性的廢水（每生產(chǎn)1噸油會(huì)產(chǎn)生大約50公斤廢水，量小，易處理）。通過加入弱堿液中和后，把中性廢水經(jīng)過過濾，達(dá)到無害化后，排到專用的蒸發(fā)處理器（其熱源采用主體處理器的煙道余熱），經(jīng)逆流濕式除塵塔處理后達(dá)標(biāo)排放，這樣既可以為裂解裝置提供能源，又解決了污染問題。

3、廢固體物

廢塑料通過熱裂解后，會(huì)有一些固體殘?jiān)?，約占廢塑料重量的5%到10左右。其主要組分是粗碳黑，該原料具有燃燒的特性，可作為燃料進(jìn)行燃燒。廢輪胎通過催化熱裂解后，剩余的殘?jiān)翘己?，首先可以作為生產(chǎn)工業(yè)碳黑的原料，也可以和以煤為原料的火力發(fā)電廠的粉煤灰混合，作為制造粉煤灰磚（一種環(huán)保型建筑材料）的原料，或者做成碳棒當(dāng)成燃料；另外，還可以經(jīng)過碳黑深加工設(shè)備，用于生產(chǎn)橡膠制品的原料或者吸附劑

我們公司本著科學(xué)發(fā)展，和諧的觀念，始終把安全放在位。在設(shè)備制造過程中，制造設(shè)備的材料及設(shè)備的制作全部按照鋼制容器標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。我們目前的生產(chǎn)工藝中，是把它作為燃料燒掉之前，首先對其中的腐蝕性有害氣體進(jìn)行脫出，設(shè)備能夠很好的防止氣體外泄。不凝氣主要組分是C₁到C₄的烴類有機(jī)物及氯化氫、硫、甲酸、乙酸等腐蝕性氣體，如直接燃燒會(huì)對設(shè)備有非常嚴(yán)重的腐蝕，甚至造成重大安全事故。并通過壓力系統(tǒng)與燃燒系統(tǒng)隔離成兩個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)，然后在通過二道安全液封氣體隔離裝置和一道專門的阻火回燃裝置，再進(jìn)入燃?xì)馊紵到y(tǒng)進(jìn)行安全燃燒利用。更重要的是我們采取了溫度、壓力的多點(diǎn)觸控，超溫、超壓自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，采用新的超壓自動(dòng)爆破替代了壓力安全閥的的新方案，并設(shè)置了系統(tǒng)泄壓裝置，了設(shè)備運(yùn)行中的壓力平衡。

廢輪胎煉油設(shè)備 李經(jīng)理18637011028