、高壓球閥、意圖奇的快速接頭、卡套式管接頭、焊接式管接頭、高壓軟管。

過渡式管接頭、卡套式管接頭、三通式管接頭、非標(biāo)式管接頭、擴口式管接頭、直角式管接頭、旋轉(zhuǎn)式管接頭、快速接頭、不銹鋼管接頭、銅接頭。

大的的區(qū)別的就是液壓的壓力是大的驚人的，液壓油管突然爆裂油的沖擊力是很大的。

不能用普通的替換專用的接頭，因為液壓的都是可以承受很大壓力的，普通的多0.5個氣壓就已經(jīng)快不行了。

快換接頭，一種是帶單向閥、一種是不帶單向閥的。帶單向閥的應(yīng)用，單向閥端與氣源相連，當(dāng)斷開時單向閥自動關(guān)閉，接通時活動端頂針把單向閥打開。自鎖是利用鋼球嵌入溝槽內(nèi)，同時由“圓錐---圓柱”套筒把鋼球鎖住。

一、卡套式管接頭的裝配（一）預(yù)裝①卡套式管接頭的預(yù)裝的重要的環(huán)節(jié)，直接影響到密封的性。一般需要專用的預(yù)器。管徑小的接頭可以在臺鉗上進行預(yù)裝。具體做法是，用一個接頭作為母體，將螺母、卡套壓緊到管子上可。主要有卡套式直通管接頭、卡套式端直通接通頭、卡套式三通管接頭等型式。筆者發(fā)現(xiàn)，即使是同一廠家一批貨，這幾種接頭體上錐形孔的深度往往不相同，結(jié)果就造成了泄漏，而此問題往往被忽視。正確的做法是，管子一端用樣的接頭體連接，對應(yīng)的連接端則用相同類型的接頭預(yù)裝，這樣能大限度地避免出現(xiàn)泄漏問題。②管子端面應(yīng)平齊。管子鋸斷后應(yīng)在砂輪等工具上打磨平齊，并且去除毛刺，清洗并用高壓空氣吹凈后再使用。③預(yù)裝時，應(yīng)盡量保持管子與接頭體的同軸度，若管子偏斜過大也會造成密封失效。④預(yù)裝力不宜太大使卡套的內(nèi)刃剛好嵌入管子外壁，卡套不應(yīng)有明顯變形。在進行管路連接時，再按規(guī)定的擰緊力裝配。ф6-1卡套的擰緊力為64-1 15n、16фmmr　259n、ф18mm的為450n。如果在預(yù)裝時卡套變形嚴(yán)重，會失去密封作用。（二）.禁止加入密封膠等填料。有人為了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封膠，結(jié)果密封膠被沖入液壓系統(tǒng)中，造成液壓元件陰尼孔堵塞等故障。（三）.連接管路時，應(yīng)使管子有足夠的變形余量，避免使管子受到拉伸力。（四）.連接管路時，應(yīng)避免使其受到側(cè)向力，側(cè)向力過大會造成密封不嚴(yán)。（五）.連接管路時，應(yīng)一次性好，避免多次拆卸，否則也會使密封性能變差。卡套式管接頭安裝（1）按第9章要求對需要酸洗的管子應(yīng)先酸洗處理；（2）按需要長度用鋸床或?qū)Ｓ们泄軝C等機具切斷管子，不允許用溶斷（如火焰切割）或砂輪切割；除去管端內(nèi)外圓毛刺、金屬切屑及污垢；除去管接頭的防銹劑及污垢；同時還要管子圓度；（3）將螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小徑端）距管子口至少3mm，然后將管子插入接頭體內(nèi)錐孔，頂?shù)綖橹?；?）慢慢擰緊螺母，同時轉(zhuǎn)動管子直至不動時，再擰緊螺母2/3～4/3圈；（5）拆開檢查卡套已切入管子，位置正確?？ㄌ撞辉试S有軸向移動，可稍有轉(zhuǎn)動；（6）檢查合格后重新旋緊螺母。二、管接頭處泄漏的預(yù)防 在液壓系統(tǒng)中，無論是金屬管接頭，還是軟管接頭，都存在容易產(chǎn)生泄漏的問題。對于卡套式管接頭，大多因管道受到較大的外力或沖擊力，使卡套松動或管端面變形而造成泄漏，此時應(yīng)檢查卡套失圓、刃口有無缺損、管端完好以及卡套螺母的壓緊程度等，同時還要消除管道外力。對于擴口式管接頭，大多因擴口過度，質(zhì)量不合要求或多次拆卸，致使擴口變形或裂紋等造成泄漏，此時可將前端截去重新進行擴口。如果使用公母錐頂壓進行密封，其泄漏大多是由于兩錐面有損傷，可用研磨砂對錐面進行研磨。 在一些用“о”形圈靠端面或外徑密封的場合，其泄漏原因有以下幾種：“о”形圈老化或變形而造成泄漏；“о”形圈裝配不到位，使兩平面連接時壓不平或“о”形圈被切割造成泄漏；“о”形圈未壓實，彈性變形量不足而造成泄漏；“о”形圈止口槽過深而造成泄漏。對此，需重新選擇外徑相同和截面較粗的“о”形圈，也可將帶有止口槽的密封平面進行切削或磨削加工，以減小止口槽深度，使“о”形圈有足夠的彈性變形量（壓縮量一般應(yīng)在0.35-0.65mm之間）。對于采用耐油膠板、羊毛氈、軟鋼紙板、組合密封墊圈或密封膠的管接頭處泄漏，無論是何材質(zhì)，應(yīng)檢查其密封件有無破損，變形、老化和粗糙度過大等情況，然后采取相應(yīng)的措施。 三、高壓膠管接頭的安裝注意事項（1）膠管在移動或靜止中，均不能過度彎曲，也不能在根部彎曲，至少要在其直徑的1.5倍處開始彎曲；（2）膠管移動到極端位置時不得拉得太緊，應(yīng)比較松弛；（3）盡量避免膠管的扭轉(zhuǎn)變形；（4）膠管盡可能遠離熱輻射構(gòu)件，必要時裝隔熱板；（5）應(yīng)避免膠管外部損傷，如使用中同構(gòu)件表面的長期摩擦等；（6）若膠管自重引起過分變形時，應(yīng)有支托件。四、管路預(yù)安裝8．1管路簡介（1）雙線主管及支管：從潤滑泵出來一直到所有分配器的進油口，承受壓力相對較高。通常采用冷拔無縫鋼管，材料為10或15號鋼。絕不能用銹蝕嚴(yán)重的管子；（2）給油管：從分配器出來到所有潤滑點進油口（軸承座油孔），承受壓力相對較低。通常采用拉制紫銅管，走向彎曲時便于配管。也有采用冷拔無縫鋼管或不銹鋼管的；（3）遇到活動部位連接時采用膠管接頭。8．2管路布置要求（1）管路要盡量避開高溫輻射及冷卻水噴淋等溫度太高或太低之處，特別是膠管接頭；（2）布管應(yīng)不影響主機等設(shè)備運轉(zhuǎn)，要安全，方便工作、觀察、維修；（3）布管要橫平豎直、整齊美觀。盡量少拐彎或小角度彎管，采用大圓弧，從而減少油流阻力；4）安裝發(fā)生抵觸時，應(yīng)小管讓大管、低壓管讓高壓管；（5） 管道在相互交叉時不能接觸，應(yīng)隔開一定距離；（6） 平行管道的接頭要錯開安裝，以免影響安裝和拆卸；（7）管道為便于拆卸清洗，應(yīng)適當(dāng)安裝活接頭，但要少用，減少泄漏的可能性。8．3確定管子長度（1）根據(jù)8.2條確定的定配管路徑，在現(xiàn)場測定管子的長度，要注意彎管半徑的大小的影響；（2）要把各類不同的管接頭接入管路后的影響考慮在內(nèi)；（3）管子長度應(yīng)逐段確定、切斷、預(yù)裝，以方便現(xiàn)場根據(jù)實際情況調(diào)整，如果一下子全部切斷，出現(xiàn)積累誤差時，配管就困難了；（4）切下的短管要盡量利用在各個需要短管的地方，必要時可用直通管接頭接長，但管段上接頭宜少不宜多。8．4管子切斷（1）用鋸床或?qū)Ｓ们泄軝C等機具切斷管子，不允許用溶斷（如火焰切割）或砂輪切割；（2）切口要平整，斷面平面度不大于1毫米，與管子軸線垂直度不大于1度；（3）用銼刀、刮刀等除去切屑和毛刺；（4）用干凈的壓縮空氣或其他方法清除管內(nèi)附著的雜物及浮銹；8．5管子彎曲（1）用彎管機冷彎，不能熱彎（大口徑管子可用直角接頭替代彎管），彎曲半徑要在管徑的4倍以上；（2）彎曲處的橢圓度（長短徑變化）少于管徑的10%，且不能出現(xiàn)折皺；（3） 若彎曲處管端有接頭，管端應(yīng)有一段直管與接頭相連，以避影響安裝；8．6管子與接頭焊接（1）采用鎢極氬弧焊或氬弧焊封底后電弧焊充填焊。當(dāng)壓力超過21mpa時，應(yīng)同時在管內(nèi)部通5l/min氬氣；（2）管子壁厚