關(guān)于鋼筋剝肋直螺紋滾絲機(jī)的生產(chǎn)原理滾絲機(jī)的原理是：將鋼筋端頭經(jīng)過滾絲機(jī)滾壓縮徑，提高其強(qiáng)度，然后進(jìn)行車絲。用戶在使用直螺紋滾絲機(jī)時(shí)，可以先根據(jù)鋼筋直徑調(diào)整好滾絲機(jī)上的滾絲輪、剝肋刀片，然后用滾絲機(jī)上的鉗子將要滾絲的鋼筋固定好，轉(zhuǎn)動(dòng)滾絲機(jī)機(jī)頭前進(jìn)的控制輪，機(jī)頭將鋼筋剝肋、三個(gè)滾絲輪對鋼筋進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓，形成絲扣，然后反向轉(zhuǎn)動(dòng)滾絲機(jī)機(jī)頭前進(jìn)的控制輪，退出機(jī)頭。由于絲扣是擠壓出來的而不是車床車出來的，所以絲扣部分的強(qiáng)度要高于鋼筋母材.直螺紋滾絲機(jī):滾絲機(jī)由機(jī)架、夾緊機(jī)構(gòu)、進(jìn)給拖板、減速機(jī)及滾絲頭、冷卻系統(tǒng)、電器系統(tǒng)組成。附件：螺紋絲頭通止環(huán)規(guī)、長度規(guī)等。鋼筋直螺紋滾絲機(jī)，由機(jī)架夾緊機(jī)構(gòu)、進(jìn)給滑板、減速機(jī)及滾絲頭、冷卻系統(tǒng)和電器系統(tǒng)組成，主要用于建筑工程帶肋鋼筋的直螺紋絲頭加工。直螺紋滾絲機(jī)的特點(diǎn)它是第二代剝肋滾軋直螺紋滾絲機(jī)，是我廠新新研制的多功能滾絲車產(chǎn)品，可以滾軋60度角的螺紋絲口，也可以剝肋滾軋75度角的螺絲口，只需更換滾絲輪即可。直螺紋滾絲機(jī)是用切削與滾軋螺紋鋼一次成形來喧到鋼筋端頭強(qiáng)化和螺紋加工的目的，解決了鋼筋在加工前鋼筋端頭進(jìn)行預(yù)處理的問題，以及同類的設(shè)備需多次數(shù)軋成的問題，這樣現(xiàn)場減少了工序加工和多次鋼筋搬運(yùn)，提高了現(xiàn)場生產(chǎn)加工效率；滾絲機(jī)利用一個(gè)滾絲頭可實(shí)現(xiàn)對多種規(guī)格鋼筋進(jìn)行滾軋加工，解決了同類設(shè)備對鋼筋端頭加工直螺紋需每種規(guī)格一個(gè)滾絲頭的狀況。直螺滾絲機(jī)采用內(nèi)出冷卻液，解決了滾軋加工時(shí)排屑問題，自動(dòng)化強(qiáng)度高，進(jìn)給自動(dòng)停機(jī)復(fù)位自動(dòng)停機(jī).直螺紋滾絲機(jī)是加工鋼筋直螺紋絲頭的專用設(shè)備，通過剝肋刀將鋼筋端頭剝圓，然后用三個(gè)空心滾絲輪對鋼筋進(jìn)行滾軋直螺紋，從而達(dá)到鋼筋直螺紋成型的質(zhì)量要求.直螺紋滾絲機(jī)用一個(gè)滾盤就可以完成16至40mm的鋼筋剝肋滾軋。當(dāng)自動(dòng)滾絲后自動(dòng)回車。直螺紋滾絲機(jī)設(shè)計(jì)合理，使用維護(hù)方便，更換刀具僅需2分鐘。滾絲機(jī)刀具采用自動(dòng)開合結(jié)構(gòu)，鋼筋一次裝夾，30秒完成絲頭加工，效率高。采用滾絲輪冷軋工藝，鋼筋絲頭加工“模具化”，精度高，合格率。本公司各類鋼筋機(jī)械接頭經(jīng)型式檢驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度、割線模量、極限應(yīng)力和殘余變形四項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到中國建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)（JGJ107-2003）中對Ⅰ級和Ⅱ級接頭的要求、也滿足美國標(biāo)準(zhǔn)（UBC1997）、英國標(biāo)（BS8110）、德國標(biāo)準(zhǔn)（DIN1045）等國外標(biāo)準(zhǔn)中對SA級和A級接頭的要求，適用于各種建筑中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)、梁、柱、板、墻等構(gòu)件中ф12~50mm的GB1499和BS4449（CS2）鋼筋的連接。此技術(shù)解決了預(yù)制鋼筋骨架之間的連接，鋼結(jié)構(gòu)和混凝土之間的結(jié)構(gòu)連接，以及梁柱板墻構(gòu)件的分段施工連接。本公司始終堅(jiān)持“技術(shù)是基礎(chǔ)、質(zhì)量是生命、用戶是上帝”的宗旨，從銷售、技術(shù)服務(wù)到建筑施工，為工程提供產(chǎn)品和服務(wù)，與顧客并肩前進(jìn)。

鋼筋直螺紋滾絲機(jī)

1.它是螺旋升角型設(shè)計(jì)更為合理,操作更為簡便快捷,尤其克服了螺距累積誤差太大等代產(chǎn)品無法解決的問題,從而使得連接強(qiáng)度更高.
2.調(diào)整鋼筋絲頭大小僅需2分鐘.
3.更換滾絲輪或調(diào)整為反絲時(shí)僅需5分鐘即可完成.
4.節(jié)省滾絲輪及剝肋刀片,使加工成本更低.
5.由于采用了螺旋升角結(jié)構(gòu),使操作省力,深受操作工人喜歡.
6.適用范圍廣,可加工Φ16-Φ40mm HRB335級和HRB400級帶肋鋼筋.
鋼筋接頭

1、鋼筋的接頭設(shè)置在受力較小處，同一縱向鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

2、底板筋、基礎(chǔ)梁、上筋接頭位置：支坐或支坐兩側(cè)1/3范圍內(nèi)。

底板筋、基礎(chǔ)梁、下筋接頭位置：跨中1/3范圍內(nèi)。

樓板下筋支坐搭接，上筋跨中搭接錯(cuò)開接頭50%。

3、縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭，連接區(qū)段的長度為35 d且不小于500㎜。（d為較大鋼筋直徑）同一連接區(qū)內(nèi)，鋼筋受拉區(qū)接頭為50%。

4、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不小于25㎜。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3I₁(I₁為搭接長度),同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：

a．對梁、板、墻、構(gòu)件不宜大于25%；

b．對柱、構(gòu)件不宜大于50%；

c．當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對梁類構(gòu)件不應(yīng)大于50%。

5、基礎(chǔ)底板、梁、墻、柱、框架梁鋼筋d≥20㎜采用滾壓直螺紋連接，（中心車庫底板 16采用機(jī)械連接）機(jī)械連接等級為I級，d＜20㎜，鋼筋采用綁扎搭接。

6、直螺紋連接

（1）首先檢驗(yàn)連接套筒的外觀，套筒表面應(yīng)無銹蝕、污染、裂紋黑皮等缺陷，標(biāo)志完整清晰。

（2）鋼筋連接施工時(shí)，鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)完好無損。

（3）連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間兩端連接。

（4）連接鋼筋時(shí)，將待連接鋼筋擰入同規(guī)格的連接套內(nèi)擰緊，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩即可。套筒外露的圈數(shù)大致相等。

（5）經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭用紅油漆做好標(biāo)記，以防遺漏。

（6）經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭，外露完整絲扣數(shù)不超過一圈。

五、綁扎底板鋼筋

1、根據(jù)在防水保護(hù)層上彈好的鋼筋位置線，按圖紙標(biāo)注先鋪下層的長鋼筋，再鋪下層上面的短鋼筋。接著依次綁扎局部加強(qiáng)筋。較長鋼筋用直螺紋連接。

2、底板底層鋼筋綁完后，墊上50厚水泥砂漿墊塊，間距1000㎜雙向梅花形布置，墊塊墊好后，再綁地梁。

3、①綁地梁鋼筋時(shí)按梁的截面高、寬搭設(shè)鋼管架，按料單注明的鋼筋規(guī)格分號進(jìn)行綁扎，達(dá)到力矩板手調(diào)定的力矩即為合格。

②綁大梁時(shí)，在上層主筋上畫出箍筋間距，按規(guī)量套上所有箍筋，按所畫的位置與主筋骨綁扎牢固箍筋與主筋垂直。注意箍筋彎鉤接頭開口向上位置應(yīng)錯(cuò)開，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋用套扣綁扎并用梁截面限位卡控制梁截面寬度。

③當(dāng)大梁主筋兩排以上者間距用ф25或ф32鋼筋隔開（不小于20㎜）或用砂漿墊塊隔開，間距2M，并用鐵絲與上鐵綁牢；兩排主筋每1.5M用鐵絲綁一次,位置準(zhǔn)確。

④加工箍筋時(shí)，箍筋彎鉤的彎折角度為135