設(shè)備翻新產(chǎn)品配套方案
一、配套產(chǎn)品目錄
主漆 | 配套固化劑 | 配套稀釋劑 | 比例 | |
底漆 | JH0692環(huán)氧帶銹底漆(深色) | JHG60環(huán)氧固化劑 | 環(huán)氧稀釋劑JHX01 | 漆:JHG60:JHX01=5.7:1:適量 |
JH0692環(huán)氧帶銹底漆(淺色) | JHG60環(huán)氧固化劑 | 環(huán)氧稀釋劑JHX01 | 漆:JHG60:JHX01=5.7:1:適量 | |
面漆 | JB0430丙烯酸聚氨酯磁漆(淺灰) | JBG01 | JBX01 | 漆:JBG01:JBX01=5.7:1:適量 |
JB0430丙烯酸聚氨酯磁漆(白色) | JBG01 | JBX01 | 漆:JBG01:JBX01=5.7:1:適量 |
二、配套方案設(shè)計(jì)
1、 技術(shù)方案
1.1油漆推薦配套
部位 | 類型 | 涂料名稱 | 建議涂裝道數(shù) | 涂層總厚度(μm) | |
生銹較嚴(yán)重的部位,所有罐的焊縫、加強(qiáng)護(hù)攔等生銹較嚴(yán)重的部位 | 戶外重防腐配套 | 預(yù)涂底漆 | JH06928環(huán)氧帶銹底漆(深色) | 1 | 30 |
底漆 | JH06928環(huán)氧帶銹底漆(深色) | 1 | 55 | ||
底漆 | GJH0692B27環(huán)氧帶銹底漆(淺色) | 1 | 55 | ||
面漆 | GJB0430F309丙烯酸聚氨酯磁漆(淺灰) | 1 | 30 | ||
面漆 | GJB0430A136丙烯酸聚氨酯磁漆(白色) | 1 | 30 | ||
合計(jì) | 5 | 200 | |||
漆膜破損稍輕的部位 | 戶外重防腐配套 | 底漆 | GJH0692B27環(huán)氧帶銹底漆(淺色) | 1 | 40 |
面漆 | GJB0430F309丙烯酸聚氨酯磁漆(淺灰) | 1 | 30 | ||
面漆 | GJB0430A136丙烯酸聚氨酯磁漆(白色) | 1 | 30 | ||
合計(jì) | 3 | 100 |
1.2涂裝各工序的技術(shù)基本要求:
1.2.1表面處理:根據(jù)現(xiàn)場相關(guān)規(guī)定,采用手工除油除銹、機(jī)械除油除銹等。生銹嚴(yán)重部位:表面清潔度處理到St3級后直接涂裝(描述:在不放大的情況下進(jìn)行觀察時,表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且?guī)缀鯖]有附著不牢的氧化皮,鐵銹、油漆涂層和異雜物。表面應(yīng)具有金屬底材的光澤)。舊漆膜破損不太嚴(yán)重部位:采用打磨方法將漆膜涂層全面磨粗,要除去松散的、不牢固漆層等雜質(zhì)。所有表面處理完成后,要通過檢查合格后才能進(jìn)行涂裝施工。
1.2.2涂料配制應(yīng)按各種涂料說明書的規(guī)定執(zhí)行,涂裝應(yīng)均勻,底漆、中間漆層不允許有針孔、氣泡、裂紋、脫皮、流掛、返銹、誤涂、漏涂等缺陷,無明顯起皺,附著應(yīng)良好。面漆涂層允許存在少量氣泡和流掛,但主要大面上不允許出現(xiàn)上述缺陷。
1.2.3、除銹后的金屬表面應(yīng)在4-8小時內(nèi)涂裝底漆;涂層與涂層之間的間隔時間,由于各種油漆的表干時間不同,應(yīng)以先涂裝的涂層達(dá)到表干后才進(jìn)行下一層的涂裝,具體參照產(chǎn)品說明書;涂裝底漆前,金屬表面不得有銹蝕或污垢;涂層上重涂時,原涂層上不得有灰塵、污垢。
2、涂裝工藝設(shè)計(jì)
除銹前,應(yīng)首先檢查工件的外觀,確保表面無松散的漆皮、銹蝕、雜質(zhì)等,若與之不符,則必須通過打磨加以清除;用溶劑清洗工件表面的油、油脂、鹽分及其他臟物;
2.2涂裝工藝
2.2.1涂料準(zhǔn)備:
2.2.1.1調(diào)配涂料前,應(yīng)先核對一下涂料的種類、名稱符合使用規(guī)定;涂料開罐后,充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/span>
配制涂料的容器必須干凈;雙組份涂料,使用前按規(guī)定的比例調(diào)配將甲、乙組份充分?jǐn)嚢?,直到涂料各組份混合均勻,并按規(guī)定時間熟化后才能使用;
2.2.1.2噴涂的涂料,可選用相應(yīng)目數(shù)的濾網(wǎng)進(jìn)行過濾;涂料可根據(jù)涂裝方法、工作溫度和濕度,用適量稀釋劑調(diào)整至適用粘度,稀釋劑的品種和用量按規(guī)定加入。
2.2.2設(shè)備準(zhǔn)備
2.2.2.1噴涂設(shè)備在使用前,應(yīng)檢查噴槍干凈、清潔。若發(fā)現(xiàn)污物,應(yīng)及時徹底清除,設(shè)備清潔完好;噴涂施工中應(yīng)及時排除油水分離器、儲氣罐中的水和油;涂裝施工完畢,應(yīng)及時用溶劑清洗施工工具。
2.2.3環(huán)境要求
2.2.3.1涂裝環(huán)境溫度10~40℃,相對濕度超出85%,或工作表面溫度未達(dá)到露點(diǎn)以上3℃,不能進(jìn)行涂裝施工。
2.2.4涂裝操作
2.2.4.1涂裝施工可采用刷涂、滾涂噴涂施工;為面漆表面裝飾效果,較好使用噴涂施工工藝施工。
2.2.5修補(bǔ)、復(fù)涂及重涂
2.2.5.1對已經(jīng)涂裝好在安裝、使用過程中,被破壞的防護(hù)層根據(jù)損壞情況進(jìn)行修補(bǔ);如大面積的損傷必須重新除銹處理。
2.2.5.2損傷度劃分為:僅面漆破壞;破壞到中間漆;破壞到底漆;無論其程度,其周圍涂層應(yīng)用手工打磨。損傷區(qū)應(yīng)該按工藝規(guī)定逐層補(bǔ)涂,補(bǔ)涂配套方案與防腐配套方案一樣。
2.3注意事項(xiàng)
2.3.1涂料應(yīng)存放在通風(fēng)、避免陽光直射、遠(yuǎn)離火源、溫度適當(dāng)?shù)牡胤剑?/span>
2.3.2涂料必須嚴(yán)格按照涂料廠家提供的涂裝工藝要求進(jìn)行涂裝;
2.3.3涂裝作業(yè)必須在涂料品種要求的溫度、濕度范圍內(nèi)進(jìn)行;
2.3.4不需涂裝的部分應(yīng)進(jìn)行保護(hù),以免涂料附著;
2.3.5配制后的涂料必須在規(guī)定時間內(nèi)使用,超出適用期的涂料禁止使用;
2.3.6表面處理沒達(dá)到要求,禁止施工;
2.3.7涂裝過的工件在運(yùn)輸過程中,應(yīng)盡量避免磕碰及污染;
2.4涂裝安全措施及環(huán)境保護(hù)
2.4.1為了現(xiàn)場噴砂及構(gòu)件、人員、設(shè)備等安全,施工現(xiàn)場應(yīng)用繩圈標(biāo)攔;
2.4.2施工現(xiàn)場不得有明火、吸煙,廢料、廢垃圾要用專用箱集中堆放,統(tǒng)一銷毀;
3技術(shù)服務(wù)
3.1在本次施工進(jìn)行當(dāng)中,我公司將詳細(xì)介紹我司產(chǎn)品的性能、施工工藝以及施工中所應(yīng)注意的問題,必要時,技術(shù)服務(wù)人員會親自演??,直到施??人員完全掌握工作要領(lǐng)為止。并配合甲方、監(jiān)理及施工單位抓好表面前處理、施工質(zhì)量、涂裝工藝要求、膜厚控制等各個環(huán)節(jié),確保防腐質(zhì)量滿足業(yè)主要求。
3.2整個施工過程,我公司將定期與貴公司溝通,了解涂料的使用情況,針對使用情況寫出書面報(bào)告予貴公司并備案。如在使用過程當(dāng)中出現(xiàn)問題,我司將配合貴公司進(jìn)行質(zhì)量調(diào)查和維修。