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直接 | |||||||||||||
規(guī)格 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 75 | 90 | 110 | 125 | 160 | 200 | |
外徑 | 24.9 | 30.7 | 38.5 | 46.5 | 56.6 | 71.2 | 83.8 | 99.6 | 120.5 | 136.9 | 171.8 | 217.6 | |
內(nèi)徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 75 | 90 | 110 | 125 | 160 | 200 | |
厚度 | 2.4 | 2.8 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 4 | 4 | 4.7 | 5 | 5.5 | 5.9 | 8.8 | |
高度 | 38.2 | 43 | 48.2 | 58.2 | 63.5 | 75.3 | 89.7 | 107 | 118.5 | 145 | 165 | 215 |
產(chǎn)品名稱:PVC給水直接
產(chǎn)品規(guī)格(mm):20加長、20、25、32、40、50、63、75、90、110、125、160、200、250
顏色:藍. 白. 灰
Product Name: PVC water supply directly the product specification (mm) 20A、20、25、32、40、50、63、75、90、110、125、160、200、250
Product color: gray blue. White.
pvc給水管材管件—PVC套管生產(chǎn)線擠出機部分功能
PVC套管生產(chǎn)線擠出機部分功能:裝有定量加料裝置,使擠出量與加料量能夠匹配,確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點,加料段具有較大的直徑,對物料的傳熱面積和剪切速度比較大,有利于物料的塑化,計量段螺桿
直徑小,減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度,使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時,將PVC混合料塑化后推向機頭,從而達到壓實、熔融、混煉均化;并實現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用
變頻調(diào)速,可實現(xiàn)同步調(diào)速。 翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現(xiàn),翻料架設(shè)有一個限位裝置,當(dāng)切割鋸切斷管材后,管材繼續(xù)輸送,經(jīng)延時后,氣缸進入工作,實現(xiàn)翻料動作,達到卸料目的。卸料后經(jīng)延時數(shù)秒自動
復(fù)位,等待下一循環(huán)。
PVC給水管材管件是么制造的
PVC管在裝修的時候,應(yīng)用的非常的多。但是你對PVC管的生產(chǎn)工藝了解呢?一般的PVC管在生產(chǎn)的時候都要經(jīng)過混合工藝;擠出工藝;定型工藝;牽引工藝。
下面詳細介紹一下,每種工藝的過程。
混合工藝 PVC管在高速混合時,助劑滲入PVC樹脂的空隙,使助劑在樹脂中均勻分散,考慮到溫度在1000C以上有利于物料中水蒸氣蒸出,所以一般熱混機的溫度設(shè)在100~1200C。為了讓助劑充分地與PVC微粒接觸,減少填
充劑對助劑的吸附作用,應(yīng)該在加入PVC樹脂后即啟動熱混機,再按如下順序投料:穩(wěn)定劑、各種加工助劑、色料、填充劑。在實際生產(chǎn)中,大都是將原輔料全都投入后再啟動熱混機。這樣下來。部完成。
擠出成型工藝。固體輸送區(qū)的料筒溫度一般控制在100~1400C 。若加料溫度過低,使固體輸送區(qū)延長,減少了塑化區(qū)和熔體輸送區(qū)的長度,會引起塑化不良,影響產(chǎn)品質(zhì)量。 第三。定型工藝 從機頭口模擠出來的管狀物
要經(jīng)過冷卻,使它變硬而定型。定型一般用定徑套進行外徑定型和內(nèi)徑定型兩種方式。其中外徑定型結(jié)構(gòu)較為簡單,操作方便,我國普遍采用。
牽引工藝。牽引裝置的作用是給機頭擠出的管材提供一定的牽引力和牽引速度,均勻地引出管材,并通過調(diào)節(jié)牽引速度調(diào)節(jié)管子的壁厚。牽引速度取決于擠出速度,一般牽引速度比擠出速度快1%~3%。
一般的PVC管都要經(jīng)過這幾步工藝的過程才能生產(chǎn)出來。
PVC給水管材管件的連接安裝說明
排水管件的連接安裝正三通(正四通)裝入立管與橫管連接處,造成連接處形成水舌流,橫支管水流不暢,排水系統(tǒng)氣壓波動大,衛(wèi)生器具的水封容易被破壞,排水管道的內(nèi)有毒有害氣體侵入室內(nèi),造成環(huán)境污染。正確的做
法是在此應(yīng)安裝45