1. 零部件定向排列、輸送、擒縱系統(tǒng) 將雜亂無章的零部件按便于機器自動處理的空間方位自動定向排列,隨后順利輸送到后續(xù)的擒縱機構(gòu),為后續(xù)的機械手的抓取做準(zhǔn)備。 2. 抓取-移位-放置機構(gòu) 將由擒縱機構(gòu)定點定位好的零(部件)抓住或用真空吸住,隨后移動至另一位置(通常為裝配工作位置)。 3. 裝配工作機構(gòu) 指用來完成裝配工作主動作的機構(gòu),如將工件壓入、夾合、螺聯(lián)、卡人、粘合、焊接、鉚合、粘合、焊接于上一零部件。 4.檢測機構(gòu) 用來對上一步裝配好的部件或機器上一步工作成果進行檢測,如缺零件檢測、尺寸檢測、缺損檢測、功能檢測、清料檢測。 5. 工件的取出機構(gòu) 用來將裝配好的合格部件、不合格部件從機器上分類取出的機構(gòu)。 采用PLC控制,PLC要接收各種信號的輸入,向各執(zhí)行機構(gòu)發(fā)出指令。機器中配備多種傳感器等信號采集器來監(jiān)視機器中每一執(zhí)行機構(gòu)的運行情況,經(jīng)判斷后發(fā)出下一步的執(zhí)行指令。人機界面用來顯示機器的運行情況、運行記錄,以及用來由操作者向機器發(fā)指令。
近年來,隨著中國經(jīng)濟的發(fā)展,更多的企業(yè)出現(xiàn)勞務(wù)糾紛及一線員工不好管理的問題頻頻發(fā)生,更多的企業(yè)都在選擇自動化機械裝配,如圖富士康近三年內(nèi)要增加100萬臺機器來解救員工問題,當(dāng)然根據(jù)行業(yè)的不同,自動裝配的應(yīng)用也自動不同,自動裝配機可根據(jù)行業(yè)的不同分為以下幾種; 1:電子電氣類 輕觸開關(guān)裝配機、繼電器自動裝配機、復(fù)位鍵自動裝機、變壓器自動裝配機等等; 2:五金類、腳輪自動裝配機、軸承自動裝配機、玩具自動裝配機、齒輪自動裝配機、螺絲自動裝配機等等,自動裝配機/組裝機還應(yīng)用到家電、汽車等行業(yè); 總而言之,自動裝配機將是工廠智能化的一種趨勢。
二、訂貨流程: 1、客戶提供生產(chǎn)的產(chǎn)品視頻資料、產(chǎn)品圖片和關(guān)鍵工位帳篷、并注明需要翻轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)等工藝; 2、大永圣根據(jù)科技提供的資料制作初步的自動化機械手生產(chǎn)線方案; 3、客戶對初步工程方案進行現(xiàn)場驗證,確定合作意向后,大永圣工程人員到客戶現(xiàn)場進一步確定方案細(xì)目; 4、客戶與大永圣科技進行商業(yè)談判,簽署合同,同時支付定金; 5、大永圣科技根據(jù)合同要求,確保短30天交貨,在機器出廠前,都要經(jīng)過100小時的品質(zhì)和壽命測試; 6、客戶到達大永圣公司預(yù)驗收所訂購的機器; 7、大永圣負(fù)責(zé)客戶機器完好的地道客戶現(xiàn)場,并派專人負(fù)責(zé)為客戶安裝調(diào)試好機器,并試生產(chǎn)。 8、試生產(chǎn)正常后,客戶需按照合同要求支付尾款; 9、售后服務(wù):大永圣會定期親訪客戶現(xiàn)場,進行必要的指導(dǎo),大永圣公司售后服務(wù)時間響應(yīng),48小時解決問題。
按以往傳統(tǒng)方式生產(chǎn)閉門器組裝時,需要9道工序:分別由9名工人來完成流水線的組裝工藝。按每名工人每月工資4000元來計算,使用自動組裝機生產(chǎn)效率相當(dāng)于于可為企業(yè)節(jié)省18名工人總工資為84.6萬元/年(4000/月*22人*12月),這其中還不包括工人餐飲住宿費用和社保福利費用以及管理費用。使用全自動組裝機節(jié)省人工,而且解決了工傷事故的發(fā)生和企業(yè)招工難及人員難管理等問題,并且此設(shè)備為連續(xù)作業(yè),效率是人工的2倍(即每小時效率8*60/240=2倍)。全自動組裝機在生產(chǎn)中的精度和穩(wěn)定性以及速度都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了人工生產(chǎn)時的效率,員工操作費時且效率低、同時人也容易疲勞,造成生產(chǎn)率下降、導(dǎo)致后續(xù)工藝無法跟上和工傷事故的發(fā)生。使用全自動組裝機精度高、速度快、可二十四小時不斷的工作而且安全,一臺機的使用壽命至少為5-10年以上,而且維護保養(yǎng)費低(一年只需幾百元就足夠), 此套設(shè)備總可為企業(yè)節(jié)省人工工資72萬/年 更多更大型號歡迎來電訂做 |