一、全自動(dòng)軟水器工作原理

水中的硬度主要是有鈣、鎂離子所構(gòu)成，當(dāng)含有硬度離子的原水經(jīng)過軟水器內(nèi)樹脂層時(shí)，水中的鈣鎂離子被樹指吸附，從軟水器內(nèi)流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水。當(dāng)樹脂吸收定量的鈣、鎂離子后，就必須進(jìn)行樹脂再生。再生過程就是吸入鹽箱中的工業(yè)鹽，把樹脂中的鈣鎂離子再置換出來，重復(fù)循環(huán)使用。

全自動(dòng)軟水器就是將軟水器運(yùn)行及再生的每一個(gè)步驟實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，并采用時(shí)間，流量或感應(yīng)器等方式來啟動(dòng)再生。通常一個(gè)全自動(dòng)軟水器的循環(huán)過程由下列具體步驟組成。

1. 運(yùn)行

原水在一定的壓力，流量下，流經(jīng)裝有離子交換樹脂的容器（軟水器）樹脂中所含的可交換離子Na ，與水中的陽(yáng)離子（Ca ，Mg ^，Fe ，…等）進(jìn)行離子交換，使容器出水的Ca ，Mg 含量達(dá)到我們的要求。我們把一個(gè)軟水器所具有的離子交換的能力以工作交換容量表示，其單位可用（moI，eq，ppm，us grains等表示）

1. 反洗

樹脂失效后，在進(jìn)行再生之前先用水自下而上的進(jìn)行反洗，反洗的目的有兩個(gè)，一是通過反洗，使運(yùn)行中壓緊的樹脂層松動(dòng)，有利于樹脂肪顆粒與再生液充分接觸，二是清除運(yùn)行時(shí)在樹脂表層積累的懸浮物及樹脂表面的懸浮物同時(shí)一些碎樹脂顆粒也可隨著反洗水排出，這樣，交換器的水流阻力不會(huì)越來越大，為了反洗時(shí)完整樹脂不被沖走，在設(shè)計(jì)軟水器時(shí)，應(yīng)在樹脂層上留有一定的反洗空間，反洗強(qiáng)度越大要求的反洗空間就越大，通常設(shè)計(jì)選用50%的樹脂層高度作為反洗膨脹高度。它適應(yīng)的反洗流速為12m/h(5gpm/ft2)(進(jìn)水溫度為10攝氏度)反洗的好壞直接影響再生效果(圖-1)。

1. 再生

再生液在一定濃度，流量下流經(jīng)失效的樹脂層，將樹脂還原再生，使其恢復(fù)原有的交換能力（影響再生效果的因素，再后面會(huì)專門闡述）

1. 置換

在再生液進(jìn)完后，交換器膨脹空間及樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液，為了充分利用這部分鹽液，采用小于或相當(dāng)與再生液流速的清水進(jìn)行清洗，目的是不使清水與再生液混合。一般清洗水量為樹脂體積的0.5-1倍。

1. 正洗

目的是清除脂層中殘留的再生廢液，通常以正常運(yùn)行流速清洗至出水合格為止。

1. 鹽箱補(bǔ)水

向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水。通常即1m³水溶解360kg鹽（1加侖水溶解3磅鹽，濃度為26.4%）。

為了鹽箱中的鹽液濃度能達(dá)到飽和，首先應(yīng)溶解時(shí)間不小于6小時(shí)，其次是必須保持鹽液箱中，鹽平面始終高于水平面。通俗的講，鹽液箱要做到見鹽不見水。

二、設(shè)備常規(guī)技術(shù)參數(shù)

1．原水硬度≤7[H ]mmol/L，即350 mg/L（以CaCO₃計(jì)）。

2.出水硬度≤0.03[H ]mmol/L（以CaCO₃計(jì)）；

3．工作壓力 0.20--0.50Mpa

4．工作溫度 2--49℃；

5.原水濁度