焊錫絲

中文拼音：HanXiSi

英文名稱：Solder Wire

熔點：183℃-300℃

元素類型：金屬元素

元素符號：Sn

儲藏:保存于常溫,干澡處

中文名稱：焊錫絲、焊錫線、錫線、錫絲

焊錫絲分類：

焊錫絲、63/37焊錫絲、活性焊錫絲、鍍鎳焊錫絲、實芯焊錫絲、電解焊錫絲；

簡述：焊錫絲是主要由錫合金和助焊劑（松香藥劑）兩部分組成。合金成份分為錫鉛、或是錫銅合金和其他合金，助焊劑均勻灌注到錫合金中間部位。焊錫絲廣泛應用于各種現(xiàn)代電子焊接組裝烙鐵使用，由電解錫鉛和金屬抗氧化合金等有色金屬按比例配備再經過高溫溶爐進行熔化，提煉，除雜，澆鑄成錫圓柱，再經過油壓機壓鑄拉絲成型。

用途：

焊錫絲廣泛應用于各種現(xiàn)代電子焊接組裝烙鐵使用，由錫或電解錫以及鉛或電解鉛和抗氧化合金等金屬按比例配備再經過高溫溶解，提煉，除雜，澆鑄成錫圓柱，再經過油壓機灌注松香藥劑壓鑄成型，進行拉絲生產工藝按不同要求生產拉成不同大小的焊錫絲，合金成份分為錫鉛、或是錫銅合金和其他合金，助焊劑均勻灌注到錫合金中間部位。

威龍鑫焊錫廠生產的“weilongxin”牌所有的焊錫絲采用電解錫原材料以及電解鉛，威龍鑫牌焊錫絲品種、品質穩(wěn)定。電解焊錫原料經多層電解技術處理，同時嚴格控制處理焊錫中所含雜質含量及各種微量金屬元素，在新型連鑄擠壓設備及先進生產工藝下確保所有焊錫絲符合各類現(xiàn)代電子焊接的要求標準。

規(guī)格：　

標準線徑

“威龍鑫”焊錫絲的優(yōu)點：

1、錫及鉛材料或采用電解錫制造、焊點光亮、飽滿、易上錫；

2、熔點低、濕潤性好、導電性、熱導率強；

3、樹脂助焊劑配方、煙霧小、殘留物少；

4、物流配送全國各地、交貨準時快捷；

5、焊錫絲價格優(yōu)惠、質量、完善的售后服務。

63/37國標系列簡介：

63/37焊錫絲是有鉛焊錫絲系列中綜合性能較好的一款焊錫絲。是國際焊接研究機構按照焊錫以及鉛的黃金比例研究出來的一款有鉛焊錫產品中光澤度為好的一款焊錫絲，在無鉛焊錫未推廣使用之前國際上所有電子焊接常用的一款焊錫產品，因該種焊錫絲中雜質含量少、熔點較低(183℃)焊點光亮飽滿、抗疲勞性強、煙霧小、渣少等優(yōu)點。

63/37國標系列優(yōu)點：

1、電解錫及電解鉛材料制造、焊點光亮、飽滿，易上錫；

2、熔點低、濕潤性好、導電性、熱導率強；

3、樹脂助焊劑配方、煙霧小、殘留物少；

活性系列簡介：

活性焊錫絲是有鉛焊錫絲系列中拖焊性能以及流動性較好的一款焊錫絲。是我公司目前針對電子產品焊接中要進行IC等元器件的拖焊，而且拖焊上錫速度要求要快殘留物跟煙霧必須要小的一款焊錫絲，因該種焊錫絲中雜質含量少、熔點較低(183℃)焊點光亮飽滿、抗疲勞性強、煙霧小、渣少等優(yōu)點。

活性系列優(yōu)點：

1、 錫及鉛材料制造、焊點光亮、飽滿，易上錫。

2、熔點低、濕潤性好、導電性、熱導率強。

3、活性樹脂助焊劑配方、煙霧小、殘留物少。

免洗系列簡介：

威龍鑫焊錫廠生產的“weilongxin”牌免洗焊錫絲是為配合全球限制使用CFC溶劑的《蒙特利爾國際公約》以及滿足高精度、高的免洗焊接工藝，免洗焊錫絲內含獨特配方的免清洗助焊藥劑，免洗焊錫絲在焊接作業(yè)后化學殘留物極少呈透明狀，不必再使用清洗劑去清洗焊盤和焊點，使焊盤和焊點潔凈、光亮且不腐蝕。同時也提高了焊接效率。

免洗系列優(yōu)點：

1、 焊接后殘留物極少呈透明狀；

2、 焊接作業(yè)后焊盤干凈，不需要清洗電路板.；

3、 濕潤性好、焊接煙霧小、不腐蝕烙鐵頭.；

4、免洗焊錫絲的種類：威龍鑫焊錫廠可以提供各種焊錫含量的免洗焊錫絲，須提前訂貨。

焊鋁系列簡介：

威龍鑫焊錫廠生產的“weilongxin”牌焊鋁焊錫絲適用于各種鋁制品或含少量鎂的異形鋁合金型材、鋁燈口、鋁導線等的焊接。威龍鑫焊錫廠的焊鋁溶劑助焊劑，使焊鋁焊錫絲能與鋁金屬表面瞬間焊接腐蝕極小，并能有效地除去鋁表面膜達到瞬間焊接的可焊性，使錫焊料與鋁金屬牢固地焊接在一起。焊鋁焊錫絲內含助焊劑含量相對較大，焊接時煙霧稍大。焊接工作溫度300℃以上。

焊鋁系列優(yōu)點：

1、由于焊鋁焊錫絲內助焊劑是特殊液體,不使用時應將線口密封.防止焊鋁助焊劑液外流，影響焊鋁焊錫絲焊接好果。

2、焊接含鋁產品前先將含鋁材料表面的氧化物清除干凈。

3、焊鋁焊錫絲的烙鐵頭一般采用60-100W，焊鋁管產品必須采用兩個100-200W烙鐵，一個用于鋁管的預熱，另一個用于操作焊鋁焊錫絲的焊接。

鍍鎳系列簡介：

威龍鑫焊錫廠生產的“weilongxin”牌鍍鎳焊錫絲主要應用于所有電子元器件中的鎳鍍層焊接，鍍鎳層除了耐磨和抗腐蝕性之外，鎳具有電阻特性、磁性、非磁性、可焊性、耐熱性等，在電子工業(yè)應用中為磁性記錄材料、超大規(guī)模集成電路技術和微機電系統(tǒng)制造等方面被廣泛應用。威龍鑫焊錫廠生產的多款鍍鎳焊錫絲適用于電鍍了一層鎳金屬的元器件或一些含鎳的燈飾材料或是含鎳異形材料。

鍍鎳系列優(yōu)點：

1、用來代替普通焊錫絲焊接含有鎳金屬材料的表面。

2、焊接含鎳表面涂層材料時能起到瞬間焊接牢固的效果。

3、特殊的鍍鎳助焊劑配方，焊接時煙霧稍大。

4、鍍鎳焊錫絲助焊劑配方不同不屬于常用焊錫絲所以必須提前訂貨。

實芯系列簡介：

威龍鑫焊錫廠生產的“weilongxin”牌實芯焊錫絲中不含任何助焊劑或其它化學藥劑材料，實芯焊錫絲一般應用于自動焊錫機生產使用，在自動焊錫機焊接作業(yè)時再配對助焊劑進行焊接，焊接時不會產生煙霧，不會腐蝕烙鐵頭，威龍鑫焊錫廠生產的實芯焊錫絲還廣泛應用于工藝品裝飾或火焊工藝。

實芯系列優(yōu)點：

1、 不含助焊劑，焊接時無煙霧、不腐蝕烙鐵；

2、 實芯焊錫絲能可用于不同焊接工藝，因為在焊接時可以使用不同的助焊劑材料。實芯焊錫絲的種類：我公司可以提供各種焊錫含量的實芯焊錫絲。

水溶性系列簡介：

威龍鑫焊錫廠生產的“weilongxin”牌水溶性焊錫絲適用于各類電子產品焊接后必須采用清水來清洗且清洗后焊點不能發(fā)黑的電子焊接焊錫絲，水溶性焊錫絲焊接速度快，焊點光亮飽滿，焊后殘留物極易清洗，清洗后絕緣電阻高，清洗排放物能生物降解，符合當今取消ODS物質的電子產品水清洗工藝流程。

水溶性系列特點：

1、 助焊劑配方特殊、好焊、干凈；

2、 水溶性焊錫絲的助焊劑能與水相溶，

3、 殘留物可以生物降解；不屬于常用焊錫絲，必須提前訂貨。

4、 交貨準時快捷，物流配送。

不銹鋼系列簡介：

威龍鑫焊錫廠生產的“weilongxin”牌不銹鋼焊錫絲廣泛應用于高品質要求的各類不銹鋼產品、不銹鋼工藝品、不銹鋼漁具、電池極片、不銹鋼水壺、醫(yī)療器械、鐘表儀器、精密部件、及各類PCB板的焊接。不銹鋼焊錫絲采用云南錫合金、鉛等以及不銹鋼專用活性助焊劑、增調劑、光亮劑等配方工藝生產完成。特別適用于焊接不銹鋼304、316、201等不銹鋼材質及其它難焊材料，具有在不銹鋼焊板上快速上錫、焊點牢固、光亮圓潤等優(yōu)點。需要使用60W-100W電烙鐵400℃溫度才能直接焊接，無需再加入其它助焊劑，操作簡單。

不銹鋼系列優(yōu)點：

1、能與多種不同型材的不銹鋼材質焊接。

2、使用60W-100W電烙鐵400℃焊接煙霧稍大。

3、使用方法簡單不用再加入其它助焊劑材料就能輕易焊接；

焊錫絲生產制程：

焊錫絲的生產流程大致為：

合金熔煉、澆鑄、擠壓、拉絲、繞線、包裝這幾步，在這個生產流程中，每一個環(huán)節(jié)都比較重要，每一道工序都應有品質控制點，下面將這幾個工序的相關情況進行簡要介紹。

“合金熔合”及“成型澆鑄”：

“合金熔合”是指將焊錫材料和鉛按一定的比例進行熔煉、去除各種雜質并做成所需要的合金過程。此工序在實際操作中，在熔合完成后開始“澆鑄”。

“澆鑄”是指將熔合好的合金倒入帶冷卻的圓型模中，所以稱此半成品為“錫圓柱”，目前所有生產焊錫絲的擠壓機都采用圓柱型的壓桿，長短視擠壓機而定，以能夠較方便地放入擠壓機進行擠壓。此兩段工藝所需設備，

主要包括：電磁熔爐、鑄造模具、成型模具、溫度傳感器，錫渣攪拌機。

目前在熔合過程中，以電加熱為主，熔爐設計了攪拌機和溫控裝置可自動攪拌去除雜質并及時對溫度進行很好的控制，減少了人為因素造成的熔合不充分等現(xiàn)象。在這個過程中，對溫度及攪拌、靜置時間的把握都需要比較，加上工程師精湛的技術經驗進行操作。

合金熔合配制程序及其注意事項：

1、在生產錫鉛焊錫合金時應先投鉛，升溫350℃-400℃時再投錫，并混合其他合金攪拌均勻（比如抗氧化合金，硫磺，木炭等等），去除渣質，光譜直讀儀器化驗分析或電子天平比重分析合格后，澆鑄成錫圓柱或焊錫條制品；

2、當升溫至該合金規(guī)定溫度后開始攪拌，攪拌速度應均勻一致，攪拌機的中間攪拌軸在靠近熔爐底部約10-20cm的地方安裝導流片；確保較大化達到攪拌效果來去除雜質。

3、視熔爐大小而定，用雙方向進行攪拌20-30分鐘，此時必須下一些能夠給去除錫渣帶來效果的材料，硫磺，鋸末，木炭等；

4、在攪拌40分鐘左右后，停止攪拌，保持熔爐內的溫度，對熔爐內合金進行靜置；靜置20分鐘后開始去除雜質然后接著攪拌，每次10分鐘左右，正反方向各一次；

6、當以上攪拌及靜置完成后，將攪拌速度降慢，操作人員開始澆鑄錫圓柱或澆鑄焊錫條；此時應嚴格遵照不同合金之鑄造液體溫度，熔爐內金屬液體須正常攪拌均勻，防止化學成份產生偏析現(xiàn)象；

7、在每次澆鑄完該批次合金后，必須用工具將熔爐清理干凈，防止殘余物料混入下批合金影響其品質；

8、熔爐房內周圍必須整潔，飛濺在地的錫料要清理，不能混料到下一批次；環(huán)保車間設備必須與非環(huán)保相隔開；

擠壓成型：

在整個焊錫絲的生產流程中，之所以把擠壓工序定為重要工序，是因為在整個的生產工序中，擠壓是承上啟下的一個關鍵環(huán)節(jié)，如果在擠壓時存在缺陷或質量問題（松香不均勻，壓機速度過快等），會直接導致焊錫絲產品的質量問題，而且這種隱患的存在往往在后面拉絲工序中是沒有辦法彌補的。所以，綜合焊錫絲整個工序來看，為確保生產出量的產品，對擠壓工序進行控制是十分必要的。（必須多批次進行抽檢）

在擠壓焊錫絲的過程中，應該注意的有以下幾個方面：

1、松香桶溫度、料桶溫度，氣壓設定及液壓速度控制：

在正常情況下，松香藥劑熬制完成的溫度大約在150℃，（熬制松香同樣需要嚴格把關，這對擠壓出來的焊錫絲可焊性及焊后殘留物相當關鍵）倒入松香桶，稍微降溫后開啟松香桶保溫溫控器，松香桶溫度設定在70-80℃為佳（亦可視不同藥劑材料調整），溫度過低會使松香變的濃稠不易流入松香筆，如果溫度過高或沸騰時倒入，極易造成焊錫絲松香中有氣泡產生造成成品焊錫絲松香飛濺及焊后殘留物發(fā)黑現(xiàn)象，這種氣泡一旦壓入松香孔(可以采用空氣過濾裝置或對空氣進行冷卻)，同時會導致后續(xù)焊錫絲中部分斷松香，引起不良品的產生。

在溫度相對高一些時，熔融的松香自流性較好，此時氣壓不需太大，如果溫度相對低一些時，松香開始變的濃稠，需要加壓才能夠有效進入松香筆，一般來講，氣壓設定在1.5Kg是比較合適的，根據(jù)壓機具體情況可進行調整。

松香桶必須進行日常保養(yǎng)，在每一次擠壓完成之后，松香桶中還有剩余松香，務必全部放出，必須用酒精進行清洗，確保剩余松香能夠完全清除。如果剩余松香未能充分熔融，可能會產生極小塊狀松香，這種松香會造成松香孔堵塞，會造成松香不均勻或斷松香的情況出現(xiàn)。除了上面講的每次擠壓完成時應將松香桶洗干凈外，還應將松香桶內外的殘留用酒精或專用清洗劑進行清洗保養(yǎng)，以確保松香桶能夠正常工作，消除可能存在的隱患。

2、松香料桶的設定及模溫控制：

在擠壓過程中模溫的設定及控制也是十分關鍵的一個環(huán)節(jié)，正常情況下無鉛焊錫絲擠壓時模溫要比錫鉛焊料設定的高一些，一般可設定在140℃左右，錫鉛焊料在擠壓時模溫一般設定在90-100℃即可，冬天時可稍調高10-20℃以確保出絲正常。

之所以如此強調模溫的設定及控制，是因為模溫調節(jié)不當，會影響出絲效果，或導致出絲不正常，正常情況是出絲均勻、絲表面無較深條紋、無氣泡等。如果模溫過高，在擠出錫絲時表面會有條紋，造成表面不夠光潔，在后續(xù)拉絲中易造成斷線；如果模溫過低，擠壓時壓力增大出絲緩慢，有時會造成松香孔偏移不能居中，同樣會造成不良品。

3、擠壓前錫圓鑄的表層處理：

擠壓前可以采用剝皮機，在放入擠壓機之前，將澆鑄好的錫圓柱表層進行剝皮處理，這樣處理過的錫圓柱能夠有效去除錫圓柱表層的氧化物及雜物，更加能夠焊錫絲品質的性。

無論進行剝皮處理，在放入擠壓機前，都應在錫圓柱表層擦上一層潤滑油，確保擠壓過模時能夠順利通過，減速錫焊料與?？字g的摩擦力，既能擠壓出絲速度的均勻性，同時也能有效延長模具使用的壽命。在擦油的過程中，油的質量好壞是比較關鍵的，質量好的潤濕油能夠充分起到潤滑作用，保護作用更強，擠出的錫絲表層光潔無明顯紋路；擦油量要適中，充分擦拭在錫圓柱表面即可，如果油太少起到的作用不明顯；如果油太多，在模中會有較多潤滑油殘留，在擠壓機的強大壓力擠壓下，在擠出錫絲的表層皮下可能會有氣泡或暗孔，在后續(xù)拉絲時極易造成斷松香斷線等不良情況，所以為避免油太多的情況出現(xiàn)，除擦油時不能擦的太多以外，對模中殘余的油及時排出也是十分必要的。

4、松香含量及松香筆的調節(jié)：

通常配比的錫鉛焊料其松香比例（松香含量）可占到1.8%至2.3%（按照國標GB/T3131-2001《錫鉛釬料》的規(guī)定，松香藥劑（俗稱松香）的百分含量有三個等級：

個等級為1.1%-1.5%小值0.8%；

第二個等級為2.2%-2.6%小值1.5%；

第三個等級為3.3%-3.9%小值2.6%；

擠壓機擠壓出來的焊錫絲的直徑在10mm，其中松香孔直徑約為2mm，在后續(xù)拉絲工序中比較容易地拉出線徑為0.8mm以上的焊錫絲，如果需要拉線徑為0.8mm以下（如0.5 mm或0.6mm或更細）錫絲時，則需將松香孔稍微調小，一般情況下，調小0.2-0.3mm即可，調小松香孔的目的是為了增加焊錫絲的壁厚，在拉比較細的焊錫絲時，焊料延展性相對高些，相對容易拉成比較細的絲；如果松香孔較大，錫絲壁較薄，在拉較細的絲時焊料延展性變差，極易斷線，影響拉絲速度，造成生產成本增加。

5、出絲速度：

擠壓過程中，壓力應保持均衡，使出絲速度始終保持勻速，不能時快時慢，如果在正常擠壓過程中發(fā)現(xiàn)速度突變時，應該立即停止擠壓檢查并重新調整；（檢查氣壓，檢測液壓油，檢查油泵）

擠壓工序中，必須的基本原則有兩個：

在擠壓工序必須本工序產品的質量，不能將不良品流入下一制程；比如，要確保在擠壓時不能斷松香，如果在擠壓時焊錫絲內有氣泡，或者其他原因造成了斷松香，那么在擠壓機出來時可能里面斷松香的部分長度只有10mm，但是此時錫絲的直徑也是10mm，如果這段焊錫絲流入了拉絲工序，在拉制成線徑為1.0mm的錫絲時，其長度就大約是1000mm，在成品交付客人使用時就會出現(xiàn)因為斷松香而不上錫的問題了。

第二，在擠壓工序既使擠出的焊錫絲本身并沒有直接的質量問題，但也必須在后制程生產時容易生產且不易出現(xiàn)不良品；比如，擠壓出的焊錫絲本身有條紋、氣泡或松香孔位過大、偏移不居中等情況時，則極易造成后道工序拉絲時斷線，影響生產進度和產品質量。

焊錫絲拉絲：

在一般的焊錫絲生產線中分為大，中，小拉，在擠壓機后臺拉絲機稱大拉，錫絲進入模徑約為9mm-10mm與擠壓機出絲線徑一致，大拉完成后達到5mm，接著中拉拉絲范圍由5mm至2mm，小拉位拉絲范圍可由2mm至1mm，小拉機視裝模情況不同可以拉到0.6 mm或0.5mm焊錫絲；如需要拉出更細的焊錫絲，除設備要求較高外，對模具的開模精度及拉絲油的質量等情況也有相當高的要求。

關于開模精度方面，要求開模精度高，孔徑誤差小，孔內壁平滑度較高，只有這樣才可能拉出較細的焊錫絲，而且能正常生產不易斷線。

拉絲油需確保長時間使用下的潤滑和耐熱效果，并且不能對焊錫絲表面有傷害。

成品包裝：

采用先進的自動化繞線機，在自動繞線機的操作中繞線平整、可計圈數(shù)，生產速度也算是突飛猛進了。繞線有時也會出現(xiàn)繞不齊等不良狀況，產生繞線不齊的主要原因在于繞線機轉軸不平或錫線軸的邊緣不平還有就是拉出來的焊錫絲中帶拉絲油。(帶拉絲油的焊錫絲容易造成發(fā)黑氧化)

焊錫絲品種：63/37焊錫絲，60/40焊錫絲，免清洗焊錫絲

我司可以為客戶要求定制生產不同規(guī)格，不同含錫量及不同重量線徑的焊錫絲制品。為了不影響廣大客戶的生產使用，一些特殊類焊錫絲必須提前預定。