一、工作溫度

　　Sn-37Pb有鉛錫條建議工作溫度：250±10℃;無鉛錫條建議工作溫度：265±10℃。

二、 波峰焊接中浮渣的清除

浮渣是形成于焊錫表面的氧化物，其產(chǎn)生的速率是依溫度和攪動(dòng)而定的。溫度越高及焊錫表面的攪流越大，形成的浮渣越多。也可添加抗氧化劑而使錫面形成一層保護(hù)膜以減少錫的氧化。 焊錫表面的氧化物可防止焊錫再氧化，因此，不必經(jīng)常清除浮渣。只要它不影響波浪的推動(dòng)，每天清理一次就可以了。也可將錫渣推至一個(gè)角落后，在錫渣上加入還原粉再攪拌一下可將大部份錫渣還原為錫。

三、 波峰焊接中新錫條的添加

在波峰焊接過程中，錫的量會(huì)不斷降低，當(dāng)降到一定程度時(shí)，應(yīng)及時(shí)添加新的錫條。以維持錫的液面而減少因錫波落差大增加錫的氧化。

四、 雜質(zhì)Cu的清除(有鉛)，定期檢測(cè)錫爐中焊錫的成份(鉛) 當(dāng)Cu超過其在Sn中的固溶度之后，Cu與Sn之間將形成金屬間化合物，一般為Cu6Sn5，該化合物的熔點(diǎn)在500℃以上，因此它以固態(tài)形式存在。這種Cu-Sn之金屬間化合物的過多存在將嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。傳統(tǒng)的Sn-Pb焊料比重為8.4，錫化銅雜質(zhì)Cu6Sn5的比重為8.28。因此在有鉛制程中可用“比重法排銅”。即將錫爐溫度調(diào)低至190℃左右(錫鉛焊料此時(shí)仍為液態(tài))，然后攪動(dòng)焊料1分鐘左右，隨后靜置8小時(shí)以上。由于Cu6Sn5比重比錫鉛焊料小，該化合物就會(huì)浮于焊料表面，將上層雜質(zhì)清除即將雜質(zhì)Cu除去了?？砂雮€(gè)月或一個(gè)月左右除Cu一次，這樣可以減少換槽次數(shù)，降低成本。無鉛焊料的比重(一般在7.4左右)均比錫化銅的比重小，錫化銅雜質(zhì)將沉入鍋底，固無法像有鉛制程用“比重法排銅”去除雜質(zhì)銅。所以應(yīng)定期檢測(cè)錫爐中焊錫的成份，當(dāng)發(fā)現(xiàn)銅及鉛接近最高允許標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，及時(shí)更換焊料。依據(jù)客戶產(chǎn)量的不同，建議1~2個(gè)月清爐一次。

注意事項(xiàng)：

　　(1) 熔錫爐接有地線，請(qǐng)用戶務(wù)必接用，并保證接地良好，以策安全。

　　(2) 熔錫爐使用前應(yīng)檢查電源電壓是否相符。

　　(3) 熔錫爐應(yīng)保持干燥，不宜在潮濕或淋雨環(huán)境下工作。

　　(4) 熔錫爐應(yīng)安放平穩(wěn)，周圍0.5m范圍內(nèi)不能放置易燃物品及其它物品。

　　(5) 熔錫爐使用時(shí)操作者應(yīng)使用護(hù)目鏡和防熱手套，使用中注意避免異物掉進(jìn)熔解錫鍋內(nèi)，防止發(fā)生意外。

　　(6) 熔錫爐通電后嚴(yán)禁移動(dòng)，不能任意敲擊，拆卸及安裝其電熱部分零件。

　　(7) 使用時(shí)熔錫爐外殼有50℃—80℃的溫度，這是正?，F(xiàn)象，注意高溫，切勿觸摸外殼。

(8) 使用完畢，應(yīng)關(guān)閉電源，在無人看管情況下，不要將熔錫爐通電加溫。

使用及存儲(chǔ)要求：
1. 使用時(shí)請(qǐng)小心注意，保持工作場(chǎng)所通風(fēng)良好，工作后要洗手。本品不可吞食，貯存環(huán)境要求在5~35℃范圍內(nèi)為佳。
2. 保質(zhì)期：在正常貯存條件下，最少為一年 。

包裝：

*以上焊錫有各種合金比例可供選用！

*包裝方式：20kg/箱、25kg/箱