真空冷凍干燥機
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真空冷凍干燥是運用機械方式為制品提供凍結(jié)及升華環(huán)境的設(shè)備。首先將制品放置于密閉的干燥箱中的板層上,板層必須平整光潔,所有與制品接觸的部件均采用耐腐蝕,不產(chǎn)生粉末和有害物質(zhì)的材料制成,并且板層必須傳熱均勻,以保證每批制品的一致性。然后關(guān)閉箱門,制冷系統(tǒng)通過循環(huán)系統(tǒng)中的板式換熱器來對導熱介質(zhì)進行降溫。板層中的導流裝置進行導流,使板層能夠溫度均勻,滿足制品一致性的要求。當制品降低到要求冰晶溫度后,制冷系統(tǒng)將切換至冷凝盤管,對其進行降溫,冷凝盤管降溫首先是為了使干燥箱和冷凝器產(chǎn)生壓差,采用制冷劑直接蒸發(fā)的方式,可以達到比板層更低的溫度,可以使干燥箱和冷凝器產(chǎn)生溫差。制冷冷凝器還有一個作用就是保護真空系統(tǒng),如果制品的大量升華水氣直接進入真空系統(tǒng)或者真空泵,會造成真空變差,損壞真空泵及真空件。當冷凝器降至要求溫度后,真空系統(tǒng)就開始啟動,對干燥箱和冷凝器進行使制品達到加熱升華所需的壓強,達到所需壓強后,循環(huán)系統(tǒng)中電加熱就開始對導熱介質(zhì)進行加熱,導熱介質(zhì)再通過板層的換熱,使制品達到加熱升華的目的。
冷凍干燥中制品的干燥分兩個階段:第一階段干燥也稱升華干燥,其主要任務(wù)是將凍結(jié)制品中的冰晶以升華的方式去除,當然也會除去一些結(jié)合水。第二階段干燥也稱解吸干燥,其主要任務(wù)是將制品中殘留的水除去,使制品的殘留水份符合儲存要求。當制品完成干燥,并且真空度達到用戶所要求的控制范圍時,一批合格的凍干制品就可以復壓出艙了。
與其他生產(chǎn)方式比優(yōu)勢所在:
真空冷凍干燥機是利用真空干燥原理制造,結(jié)構(gòu)緊湊合理,維護便利,全自動控制、操作簡便;在同等的物料加熱溫度下,與常規(guī)真空干燥及烘箱相比具有以下特點:
1.干燥速度快,時間縮短3~10倍;
2. 能耗低,只有普通干燥機能耗的20%-30%;
3.由于冷凍干燥在低溫下進行,對于許多熱敏性的物質(zhì)特別適用。如蛋白質(zhì)、微生物之類不會發(fā)生變性或失去生物活力,易氧化的物質(zhì)也得到充分保護。
4.體積幾乎不變,保持原來的結(jié)構(gòu),不會發(fā)生濃縮現(xiàn)象,物質(zhì)中的一些揮發(fā)性成分損失很小,最適合食品干燥、化學產(chǎn)品和藥品。
5.能排出95-99%以上的水份,產(chǎn)品不需添加任何防腐劑便能長期保存不會變質(zhì)。
6.干燥后的物質(zhì)疏松多孔,呈海綿狀,加水后溶解迅速而完全,幾乎立即恢復原來的性狀。
7. 干燥溫度范圍寬(-55℃~ 120℃均能干燥),能在低溫范圍內(nèi)(-20℃~ 50℃)進行快速干燥;
8. 它能對有機溶劑進行回收,有利于降低生產(chǎn)成本和環(huán)境保護;
9. 立式開門式結(jié)構(gòu),可實現(xiàn)物料的原位凍干;
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凍干食品比加熱烘干及油炸食品有如下優(yōu)點:
1. 易于長期貯存和便于長途運輸
2.保鮮保營養(yǎng)。由于在低溫和低氣壓(缺氧)條件下生產(chǎn),能有效地防止物料中某些成份的分解或氧化,也能抑制微生物和酶的有害作用,從而保持了食品的新鮮度和營養(yǎng)成份。
3.形、色、味不變。在升華過程中,水以分子狀態(tài)由表及里逐步被脫除掉,不破壞組織結(jié)構(gòu),不帶走天然色素和芳香物質(zhì),因而形、色、味都幾乎和鮮品一樣。
4.復水性好。在升華過程中,食品中的冰晶位置形成了似海綿那樣的微孔,因而凍干食品浸入水中后,很快便能吸水復原,好似鮮品。
5.食用方便。由于已洗切好,而且復水極快,因而直接食用或烹調(diào)都極為方便。
應(yīng)用范圍:
食品工業(yè):真空冷凍干燥技術(shù)可用于果蔬、肉禽、水產(chǎn)、調(diào)味品、方便食品及名優(yōu)特產(chǎn)等干燥,可達到保持食品原有的色、香、味、形、新鮮度不變的目的,且復水性好,成品便于儲存和運輸,費用降低,保存期延長。
營養(yǎng)保?。涸诟稍镅喔C、鮑魚、蜂王漿、人參、龜、鱉、蚯蚓等營養(yǎng)保健品,采用真空冷凍干燥工藝,更使人們相信該營養(yǎng)品純真自然。
醫(yī)藥工業(yè):可將真空冷凍干燥法應(yīng)用于血清、血漿、疫苗、酶、抗生素、激素等中西藥品的脫水與保存。生物研究:利用真空冷凍干燥技術(shù)長期保存的血液、細菌、動脈、骨骼、皮膚、角膜、神經(jīng)組織和各種器官,在使用時只需供給水份即可再生,仍保持其生物理特性。
其 它:如在航天隔熱陶瓷制作,考古中木帛制品保存,標本制作,特殊材料制備等的應(yīng)用,可收到獨特的效果。
產(chǎn)品規(guī)格及性能:
型號 | FD-0.5C | FD-1C | FD-5C | FD-10C | FD-20C |
控制方式 | PLC+人機界面 | PLC+人機界面 | PLC+人機界面 | PLC+人機界面 | PLC+人機界面 |
工作方式 | 速凍、凍干 | 速凍、凍干 | 凍干(速凍) | 凍干(速凍) | 凍干(速凍) |
箱體材料 | 304不銹鋼 | 304不銹鋼 | 304不銹鋼 | 304不銹鋼 | 304不銹鋼 |
干燥面積 平方 | 0.5 | 1 | 5 | 10 | 20 |
裝料量(kg) | 5 | 10 | 50 | 100 | 200 |
料盤尺寸mm | 300/400/25 | 300/800/25 | 600/800/25 | 600/1000/25 | 600/1000/25 |
料盤數(shù) | 5 | 7 | 12 | 17 | 34 |
料盤形式 | 盤或網(wǎng)盤 | 盤或網(wǎng)盤 | 盤或網(wǎng)盤 | 盤或網(wǎng)盤 | 盤或網(wǎng)盤 |
擱板數(shù)(塊) | 6 | 8 | 13 | 18 | 36 |
擱板溫度(℃) | -55~120 | -55~120 | -55~120 | -55~120 | -55~120 |
擱板介質(zhì) | 低溫硅油 | 低溫硅油 | 低溫硅油 | 低溫硅油 | 低溫硅油 |
排水量12小時(kg) | 5 | 10 | 50 | 100 | 200 |
真空泵 | 旋片泵 | 旋片泵 | 旋片泵 | 旋片泵 | 旋片泵 |
工作真空度 | ≤130Pa | ≤130Pa | ≤130Pa | ≤130Pa | ≤130Pa |
極限真空 | <10Pa | <10Pa | <10Pa | <10Pa | <10Pa |
化霜方式 | 熱水噴淋 | 熱水噴淋 | 熱水噴淋 | 熱水噴淋 | 熱水噴淋 |
壓縮機 | 進口全封閉 | 進口全封閉 | 谷輪半封閉 | 谷輪半封閉 | 谷輪半封閉 |
蒸氣、空壓泵等 | 不需要 | 不需要 | 不需要 | 不需要 | 不需要 |
能源 | 單或三相電 | 單或三相電 | 三相電 | 三相電 | 三相電 |
工作環(huán)境溫度 | ≤40℃ | ≤40℃ | ≤40℃ | ≤40℃ | ≤40℃ |
額定功率 | 5kw | 6kw | 16kw | 28kw | 45kw |
工作尺寸長\\寬\\高 | 1300x700x1700 | 1300x700x1700 | 3000x1500x1800 | 3200x1600x2000 | 5000x2200x2500 |
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真空冷凍干燥的程序
真空冷凍干燥的程序是這樣的:在凍干之前,把需要凍干的產(chǎn)品分裝在合適的容器內(nèi),裝量要均勻,蒸發(fā)表面盡量大而厚度盡量薄些;然后放入與凍干箱尺寸相適應(yīng)的金屬盤內(nèi)。將產(chǎn)品放入凍干箱內(nèi)進行預(yù)凍,抽真空之前要根據(jù)捕水器制冷壓縮機的降溫速度提前使捕水器工作,抽真空時捕水器應(yīng)達到-40℃左右的溫度,待真空度達到一定數(shù)值后(通常應(yīng)達到100Pa以上的真空度),即可對箱內(nèi)產(chǎn)品進行加熱。一般加熱分兩步進行,第一步加溫不使產(chǎn)品的溫度超過共熔點的溫度;待產(chǎn)品內(nèi)水份基本干完后進行第二步加溫,這時可迅速地使產(chǎn)品上升到規(guī)定的最高溫度。在最高溫度保持數(shù)小時后,即可結(jié)束凍干。