CIP清洗系統(tǒng)

一、 產(chǎn)品型號(hào)：RPTD2CIP清洗系統(tǒng)

二、 外形照片（或外形圖）見(jiàn)圖

三、 用途和適用范圍

本產(chǎn)品用于乳品廠物料管道和容器設(shè)備的就地清洗，也可適用于啤酒廠、飲料廠及一般食品廠物料管道設(shè)備的清洗。

本設(shè)備利用離心泵輸送清洗液在物料管道和設(shè)備容器內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，達(dá)到清洗目的。因此，不需對(duì)管道、設(shè)備解體，可以提高設(shè)備利用率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。所以，本產(chǎn)品是一種先進(jìn)的清洗工藝設(shè)備。

本設(shè)備清洗液的送出和循環(huán)需人工控制。

本設(shè)備的具體使用，必須與工人車間的設(shè)備和管道布置以及清洗頭等相結(jié)合和配套。

四、 主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)：

1. 1. 操作壓力：

a.罐內(nèi)： 常壓

b.蒸汽管道： 0.3—0.7MPa

1. 2. 操作溫度：

a.酸、堿罐內(nèi)： 60—80°C

b.清水罐內(nèi)： 常溫

c.蒸汽管道： ≤138.8°C

1. 3. 物料名稱：

a.酸、堿液罐： 2%硝酸液，2%苛性堿液

b.蒸汽管： 水蒸汽

1. 4. 全容積：

a.酸、堿液罐： 2×1M³ 2×0.5M³

b.清水罐： 0.25 M³

1. 5. 裝量系數(shù)： 80%
2. 6. 容量類別： 常壓容器
3. 7. 每次清洗時(shí)間： 自由
4. 8. 清洗液送出次序： 清水—堿液—清水—酸液—清水
5. 9. 離心泵進(jìn)出口螺紋： Tr55×3（DN：40）
6. 10. 離心泵流量： 10T/h
7. 11. 離心泵最大揚(yáng)程： 35m
8. 12. 電動(dòng)機(jī)： 2.2Kw 2880r/min
9. 13. 設(shè)備總重量： 580Kg
10. 14. 外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）： 3.0×1.4×2.0m

五、 主要結(jié)構(gòu)及工作原理：

本設(shè)備主要由酸、堿液貯罐、清水罐、機(jī)架、三通旋塞、截止閥以及離心泵等所組成。見(jiàn)圖

1. 1. 酸、堿液罐及清水罐

酸、堿罐用來(lái)貯存清洗液，可按照清洗工藝要求配制清洗液的成份，濃度，并通過(guò)酸、堿罐中的蒸汽加熱盤(pán)管，可把清洗液加熱到所需要的溫度，貯罐屬常壓容器，用不銹鋼板制成，筒體上設(shè)有測(cè)溫溫度計(jì)（5），可以顯示相應(yīng)貯罐內(nèi)的溫度，筒體下設(shè)有輸出接口（即離心泵出口）（a）。頂部?jī)蓚€(gè)人孔（8）及清洗液人口（b），底部還設(shè)有冷凝水出口（f1、f2），清水罐設(shè)清水進(jìn)口（d）與出口（g），使可實(shí)現(xiàn)排放。

1. 2. 機(jī)架

本機(jī)架用不銹鋼材料制成，支承除清洗罐之外的全部機(jī)構(gòu)，使設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，便于運(yùn)輸安裝。

機(jī)構(gòu)下面有八條可伸縮調(diào)節(jié)的支腳，可使整個(gè)設(shè)備通過(guò)機(jī)架穩(wěn)定地著落在基礎(chǔ)地坪上。機(jī)架左端上面的底板用來(lái)安放離心泵，機(jī)架中部上面用來(lái)放置酸、堿液罐，機(jī)架右端上面則用來(lái)安裝清水罐。并設(shè)有操作平臺(tái)，供觀察清洗狀況。

1. 3. 閥塞兩端安裝硅橡膠圈，以便與閥座處形成密封，這種硅橡膠彈性足，耐高溫、耐酸、耐堿、密封性能好。
2. 4. 根據(jù)實(shí)際需要，本機(jī)靠手動(dòng)操作。按下離心泵“起動(dòng)”按鈕，水泵就可送出清水清洗，根據(jù)需要清洗時(shí)間，泵就送出堿液堿洗，根據(jù)被清洗容器的大小及污染結(jié)垢情況定相應(yīng)堿洗時(shí)間后，堿液回收。酸進(jìn)、酸出也同樣操作。

六、 吊運(yùn)安裝與調(diào)整

1. 1. 本設(shè)備可通過(guò)基座機(jī)架作整體吊運(yùn)安裝。
2. 2. 貯槽基座機(jī)架應(yīng)水平安裝在水泥地坪上，校正好離心泵的水平。機(jī)架支腳的八個(gè)腳掌應(yīng)全部著地。清洗液送出分配器則需要用地腳螺栓加以固定安裝。
3. 3. 清洗過(guò)程中，有廢水經(jīng)常間斷地從排液口排出。為此，在機(jī)架下面應(yīng)做好相應(yīng)的排水溝通。
4. 4. 清洗液送出分配器至離心泵間的連接管道，以及與待清洗的設(shè)備與管道相連接的清洗和回流管道，應(yīng)盡量縮短距離，減少?gòu)濐^。
5. 5. 各連接管道應(yīng)設(shè)立相應(yīng)的支架、吊架、抱攀等，不是把全部重量都?jí)涸诒驹O(shè)備上。
6. 6. 相連的蒸汽管道應(yīng)加保溫，冷凝水出口應(yīng)加接疏水器，疏水器出口接至排水地溝。
7. 7. 由于清洗現(xiàn)場(chǎng)潮濕，故儀表力求不被經(jīng)常碰撞。

七、 安裝圖：

參見(jiàn)圖

八、 操作與使用

1. 1. 操作者必須先全面熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后才能上崗操作。
2. 2. 設(shè)備在使用前后進(jìn)行一次仔細(xì)檢查和內(nèi)部貯罐、管道的清洗。
3. 3. 在貯罐內(nèi)，按清洗工藝規(guī)定的濃度，配制好酸、堿液、并在清水罐內(nèi)注入清水。容器貯液的裝量系數(shù)為80%。
4. 4. 對(duì)設(shè)備的儀表（溫度計(jì)、安全閥）進(jìn)行仔細(xì)檢查和調(diào)整，使它們的工作準(zhǔn)確可靠。
5. 5. 按清洗工藝要求，整定好每次清洗的總時(shí)間視情況，由用戶自定。
6. 6. 按好清洗液送出到離心泵以及各待清洗設(shè)備，管道的連接，檢查無(wú)誤后，即可啟動(dòng)離心泵進(jìn)行清洗工作，來(lái)設(shè)備在進(jìn)行清洗工作時(shí)，各閥門的啟閉均由操作人員操作，其中四只三通旋塞和二只截止閥全用手動(dòng)操作。

九、 維修、保養(yǎng)及故障排除

1. 1. 設(shè)備潤(rùn)滑：除電動(dòng)機(jī)應(yīng)按照電動(dòng)機(jī)制造廠推薦的潤(rùn)滑油要求，須定期保養(yǎng)、潤(rùn)滑外，本設(shè)備的操作，活動(dòng)部份一般在一次清洗工作之前，適當(dāng)加注潤(rùn)滑和潤(rùn)滑油即可。
2. 2. 清洗液在使用一段時(shí)間后，應(yīng)加以更新；以保持清洗效果。一般配制一次清洗液，就用來(lái)清洗一次設(shè)備、管道。為節(jié)約起見(jiàn)，也可視清洗液被污染及被稀釋的程度，進(jìn)行多次清洗。
3. 3. 經(jīng)常維護(hù)設(shè)備，保持清潔，并實(shí)施定期維修制度，使設(shè)備始終處于良好，可靠的工作狀態(tài)。在檢修中，應(yīng)及時(shí)更換各活動(dòng)部分的易損件、密封件、預(yù)防故障的發(fā)生。