供應(yīng)PU塑膠跑道原材料，質(zhì)量穩(wěn)定，不起泡，達(dá)到的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，價(jià)格優(yōu)惠，歡迎來電洽談，曾經(jīng)理13450462626/02089681681（以下附上簡單的施工方案）

混合型跑道施工工藝

前期準(zhǔn)備

1、前期施工步驟計(jì)劃

a.塑膠材料及施工機(jī)具，卸下放置預(yù)定位置，根據(jù)預(yù)定攪拌場所，按比例安放好色漿、膠水、黑顆粒、PU顆粒、固化劑及其他輔料，以備施工立即放料攪拌。

b.水電工接線按照相關(guān)規(guī)定及施工要求完成。

2、清理基礎(chǔ)

a.首先，對基礎(chǔ)進(jìn)行清理，將伸縮縫及排水明溝中的泥土雜物清除，場地打掃干凈，并對排水溝蓋板上的排水孔進(jìn)行正確處理，先用泡沫塞好。

b.測量組進(jìn)行基樁復(fù)測，后進(jìn)行現(xiàn)場坡度、平整度的測量。對于未達(dá)設(shè)計(jì)要求的要采取補(bǔ)救措施，根據(jù)測量的數(shù)據(jù)，基礎(chǔ)過于凹陷的部位，在鋪設(shè)之前用膠料補(bǔ)平，確保底層攤鋪的平整度。如有加厚區(qū)，也要先用膠粒鋪設(shè)，與其周邊找平。

c.根據(jù)跑道寬度及攤鋪機(jī)設(shè)計(jì)的攤鋪寬度，把跑道放樣分幅，然后直道用線彈出，彎道用描弧板描出，以作攤鋪記號(hào)。

3、配料準(zhǔn)備：

a.檢驗(yàn)機(jī)械設(shè)備完成；

b.檢驗(yàn)人員配備合理與否；

c．?dāng)嚢枞藛T攪拌、運(yùn)輸合作到位（運(yùn)輸指運(yùn)料到作業(yè)點(diǎn)）；

d．其它輔助人員，以及設(shè)備、材料的位置合理。

e.為更快、更好地完成主體工程創(chuàng)造條件。

配料、攪拌作業(yè)

1、配料人員按材料配比認(rèn)真配料，計(jì)量準(zhǔn)確。

l 定人員計(jì)量，定人員操作設(shè)備（攪拌機(jī)）；

l 配料攪拌桶每次要清理

l 認(rèn)真做好搬運(yùn)、稱料、攪拌、倒料等工作。

2、負(fù)責(zé)人員要做好每天材料清單記錄（品種、數(shù)量）；

3、料桶每天完工后要一一清洗干凈。

質(zhì)量監(jiān)督

1、公司調(diào)派一名技術(shù)人員到施工現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)。

2、為工程質(zhì)量，鋪設(shè)塑膠基層后，要用水平儀或直接沖水辦法反復(fù)檢查基礎(chǔ)平整度，確保場地不積水。

3、膠料批刮質(zhì)量的關(guān)鍵是控制厚薄平整度，兩半圓的傾斜及批刮速度、攪拌料的稠度。

4、澆制平行樣板檢測各項(xiàng)性能指標(biāo)。

膠料批刮作業(yè)

1、施工隊(duì)長要嚴(yán)格檢查各批刮人員方法和確?；鶎雍癖〉氖侄危捎玫拿拷M料要檢測一次。

2、各批刮人員當(dāng)基層料運(yùn)到作業(yè)地點(diǎn)時(shí)，一定要在15-25分鐘完成；

3、控制好批刮板的高低及批刮的速度；

4、刮料要均勻無刮痕，后退有序。

中期施工步驟

1、完成基層的鋪設(shè)，要求現(xiàn)場監(jiān)督人員隨時(shí)檢測基層厚度，其厚應(yīng)在8-9MM之間。

2、特別要注意兩面圓的平整度及傾斜度，以泄水。

3、檢測基層平整度，發(fā)現(xiàn)不平處，及膠料補(bǔ)平。

后期施工步驟

1、在基層達(dá)到平整度要求的前提下，進(jìn)行面層鋪設(shè)。用面層膠料攤鋪批刮2mm厚，待其自行流平后即撒粒。

2、撒粒作業(yè)

（1）撒粒工作由人員來完成；

（2）撒粒要求：均勻、平整、全部覆蓋，不能有間隙，每平方米撒4.5KG。

3、粒子回收

在撒粒子24小時(shí)或完全固化成型后，在塑膠表面進(jìn)行滾涂面層保護(hù)膠，可保持場地顏色鮮艷、面層顆粒粘結(jié)牢固。

場地測量劃線工作

a.跑道分道線及起跑道前伸數(shù)等標(biāo)志線的測量、做點(diǎn)，依國際田聯(lián)IAAF規(guī)定采用校正鋼卷尺及經(jīng)緯儀等測量工具。測量過程中要注意鋼尺校正系數(shù)及溫度校正值．并用測距儀復(fù)測。

b.各點(diǎn)完成后再進(jìn)行復(fù)測一次。經(jīng)復(fù)測無誤后，再使用專門噴線盒專人噴線，噴線過程中要求噴線人員掌握好噴槍的使用及噴射角度以線條平直、濃淡—致、清晰。

c.標(biāo)線材料要采用專用劃線漆，具有抗磨損、接著力強(qiáng)、不變色且明亮的優(yōu)點(diǎn)。

塑膠鋪設(shè)注意事項(xiàng)與技術(shù)措施

a.采用每個(gè)批號(hào)的材料要進(jìn)行小樣測試，確保無誤后方可投入使用。

b.基層及面層鋪設(shè)時(shí)，采用總量控制與卡盡相結(jié)合辦法，以確保鋪設(shè)厚度。即根據(jù)每組漿料的數(shù)量、鋪設(shè)的厚度來確定鋪設(shè)的面積。

c.每天開工前校正磅秤，并對放料桶重量進(jìn)行復(fù)核；料桶每天要清理，必要時(shí)要多次清理，催化劑的加入，要采用量標(biāo)，以配比的計(jì)量準(zhǔn)確。

d.材料配比由質(zhì)安員嚴(yán)格管制，并隨時(shí)復(fù)磅，做好記錄。

e.材料攪拌應(yīng)控制好時(shí)間，攪拌要確保材料混合均勻，攪拌時(shí)間3分鐘以上。

f.塑膠施工開工前要檢查場地及環(huán)境的濕度；隨時(shí)掌握天氣情況，做好突降雨的應(yīng)急措施；場地上濕度過大不可配料施工，必須等場地干燥后方可施工；高溫天氣施工時(shí)，施工人員要注意汗水不可滴入未固化的塑膠里。

g.噴線盒在噴線中，要及時(shí)進(jìn)行清理，防止噴線盒上的殘留漆污染跑道。，

h.測量劃線時(shí)注意鋼卷尺及氣溫的影響，較好中早晨太陽未出來前或陰天，氣溫比較恒定時(shí)進(jìn)行，要選擇的時(shí)間段進(jìn)行測量定點(diǎn)，并要復(fù)檢。