鄭州建誠耐火材料有限公司是生產(chǎn)不定型耐火材料及保溫材料的廠家，主要產(chǎn)品有高鋁磚、粘土磚、磷酸鹽結(jié)合耐火磚、循環(huán)流化床鍋爐用配套耐磨磚、高強度耐磨澆注料、保溫耐火澆注料、保溫磚、高鋁骨料、硬質(zhì)粘土熟料，及各種不定型耐火材料等五十多個品種，產(chǎn)品暢銷全國各地幾十家冶金、化工、電力企業(yè)。 本公司生產(chǎn)工藝獨特，質(zhì)量管理及檢測設(shè)備，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，擁有一支素質(zhì)較高的職工隊伍和技術(shù)人員，可根據(jù)用戶的不同要求，研制和設(shè)計各種新型 耐火材料。我公司“重合同、守信用、靠科技、保質(zhì)量”，鄭州建誠耐火材料有限公司熱情歡迎各界朋友來廠考察，洽談生意，真誠合作，共同發(fā)展! 服務(wù)熱線18538937008

硅莫磚，耐火磚的一種，有“耐磨磚”的諧音，20世紀90年代 初試制成功，曾叫HMS高耐磨磚，耐磨系數(shù)高于磷酸鹽結(jié)合高鋁磚 五倍以上。就其物相成分來講應(yīng)該為碳化硅—莫來石制品，簡稱硅莫磚。 這個稱謂大多在建材行業(yè)流行， 其他行業(yè)一般稱為高鋁碳化硅磚、 三氧化二鋁—碳化硅磚。 碳化硅與高鋁礬土熟料生產(chǎn)碳化硅莫來石符合耐火磚制品的工 藝技術(shù)發(fā)展，由于碳化硅氧化產(chǎn)生二氧化硅，與三氧化二鋁反應(yīng)形成 莫來石(3Al2O3˙2SiO2)，能提高制品致密度和強度，在制品表面形成 保護膜，可防止碳化硅進一步氧化，使碳化硅在高鋁碳化硅耐火磚中 保持一定含量，提高制品的熱震穩(wěn)定性、耐磨性、抗侵蝕性。高強致 密硅莫磚在水泥回轉(zhuǎn)窯筒體上除燒成帶以外的各個段帶的使用壽命 比高鋁磚提高3~4倍。 近年來，硅莫耐火磚在水泥回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用得到快速發(fā)展，特別是 新型干法窯的出現(xiàn)和大型化， 窯的轉(zhuǎn)速、 窯內(nèi)熱應(yīng)力強度大幅度提高， 對耐火材料的材質(zhì)、理化性能提出了新的更高要求。因此水泥回轉(zhuǎn)窯 除燒成帶在其所掛窯皮的保護下尚在使用鎂鉻磚外，次燒成帶、過渡 帶、冷卻帶在改用硅莫磚后，效果明顯好于鎂鉻磚。 目前國內(nèi)浙江、江蘇、山東、山西等省有數(shù)十家耐火材料企業(yè)生 產(chǎn)這種產(chǎn)品。由于這種產(chǎn)品原料來源方便，工藝要求不嚴，各企業(yè)實際產(chǎn)能很大，只要能生產(chǎn)粘土磚或高鋁耐火磚就能生產(chǎn)硅莫磚。產(chǎn)品 供大于求，市場競爭激烈。 其次，硅莫磚具有耐高溫、抗侵蝕、抗磨損特性，不過由于各企 業(yè)的技術(shù)水平差異，產(chǎn)品質(zhì)量也不同。生產(chǎn)質(zhì)量高的硅莫磚，提 高水泥窯用耐火材料的使用壽命，找耐火材料網(wǎng)在此作些探討，供硅 莫磚的生產(chǎn)和使用參考。 硅莫磚的技術(shù)性能 隨著硅莫耐火磚工藝技術(shù)的進步，其制品的質(zhì)量得到提高， 技術(shù)性能也有大幅度提高。 為了適應(yīng)水泥回轉(zhuǎn)窯不同部位的使用條件，硅莫耐火磚也由過去的單一品牌發(fā)展為多個品牌。

(1)制品結(jié)構(gòu)致密，耐磨性好。 硅莫耐火磚主晶相由硬度高的礦物剛玉(莫氏硬度9.0~9.2)、 碳化硅(莫氏硬度9.0~9.5)、莫來石(莫氏硬度7.0~7.5)組成。制品結(jié)構(gòu)致密度高，體積密度普遍在2.7~3.0 g/cm3。找耐火材料網(wǎng)根據(jù)資料參考， 耐火材料的常溫耐磨性能取決于其強度和結(jié)構(gòu)的致密性， 強度和致密度高的材料， 耐磨性能較好。 水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯長期受物料的滾動磨擦， 磨損是耐火材料內(nèi)襯損毀的主要原因之一。硅莫耐火磚的致密度、強 度及耐磨性優(yōu)于抗剝落高鋁磚及鎂鋁尖晶石磚。 硅莫耐火磚在水 泥回轉(zhuǎn)窯次燒成帶、過濾帶等部位使用效果好，可以說耐磨性好起了 很重要的作用。
(2)荷重軟化溫度高，高溫性能好。 硅莫磚的荷重軟化溫度都在1 450℃以上，較高1 650℃以上。 不同品牌的制品荷重軟化溫度有一定差異。 水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的不同部 位耐火磚面溫度不同，次燒成帶、前過渡帶溫度達1400℃左右，高 于燒成帶耐火磚面溫度(因燒成帶有窯皮保護， 耐火磚面溫度為900~1 000℃)。就這些磚的荷重軟化溫度指標也都超過經(jīng)常使用的抗剝落 高鋁磚和磷酸鹽高鋁耐火磚(荷重軟化溫度為1 300~1 520℃)。 與燒成帶相比，過渡帶由于沒有窯皮保護，容易受到還原氣氛和 熱負荷等的影響，其使用壽命一直是水泥回轉(zhuǎn)窯的瓶頸問題，因此一 些水泥廠在過渡帶采用鎂鋁尖晶石制品。根據(jù)某廠5 000 t/d大型水 泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶用鎂鋁尖晶石磚研究得出： 前過渡帶用鎂鋁尖晶石耐 火磚基本無侵蝕，可是由于堿沉積在開口氣孔中，使結(jié)構(gòu)致密化，造 成同一塊耐火磚形成不同段帶，而使耐火磚熱面剝落和產(chǎn)生裂隙，造 成內(nèi)襯損毀。而硅莫耐火磚由于本身結(jié)構(gòu)致密，特別耐火磚面形成連 續(xù)的SiO2致密層，阻止熔融物質(zhì)滲透，加之Al2O3、SiC、SiO2化學 性質(zhì)穩(wěn)定，不與窯內(nèi)產(chǎn)生的SO2、O2、CO2等氣體發(fā)生劇烈反應(yīng)，不 與水泥物料產(chǎn)生化學反應(yīng)，因此抗侵蝕能力較強。其次是硅莫磚的熱 震穩(wěn)定性好。由于硅莫磚中含有一定量的SiC，眾所周知，SiC熱導率 高，熱膨脹系數(shù)比較小，使制品的熱震穩(wěn)定性提高，1100℃水 冷試驗都在10次以上，較高達46次，因此水泥回轉(zhuǎn)窯用硅莫磚不剝 落、不斷裂，能提高使用壽命。
(3)降低窯體溫度，隔熱性能好。 硅莫磚的熱導率〔2.3~2.5 W/(m˙K)〕較堿性制品〔2.69～2.74 W/(m˙K)〕低，因此硅莫磚的隔熱效果比較好。在大型回轉(zhuǎn)窯的次 燒成帶、 過渡帶、 預(yù)熱帶、 窯尾、 三次風管、 分解爐等部位用硅莫磚， 與堿性磚相比，筒體表面溫度降低100℃以上。 硅莫磚在水泥回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用 我國生產(chǎn)的硅莫磚， 在國內(nèi)自行設(shè)計的2000~10000 t/d大型水泥 回轉(zhuǎn)窯上得到了廣泛應(yīng)用。據(jù)了解，有的窯筒體除了長約20 m的燒 成帶用直接結(jié)合鎂絡(luò)磚、前后窯口各0.8 m左右用澆注料外，全部采 用硅莫磚。燒成帶的后部，所謂的次燒成帶，一般與燒成帶一樣，用 直接結(jié)合鎂絡(luò)磚，但窯皮很難穩(wěn)定。由于鎂絡(luò)磚熱震穩(wěn)定性差，抗磨 強度低，磚與窯皮結(jié)合部分易隨窯皮剝落，影響該段的使用壽命，而 硅莫磚由于熱震穩(wěn)定性好，使用過程不斷裂，不剝落，抗侵蝕，使用 壽命明顯延長。例如：浙江余姚舜江水泥公司2500 t/d水泥回轉(zhuǎn)窯21.55 m~24.955 m原用直接結(jié)合鎂鉻磚，使用壽命310天，改用硅莫 磚(AZM1650)，使用壽命達410天；安徽淮北礦業(yè)集團2500 t/d水泥 回轉(zhuǎn)窯次燒帶原用鎂鋁尖晶石磚，過渡帶原用抗剝落高鋁磚，在一年 內(nèi)搶修換磚多達3次， 短的在三個月就出現(xiàn)紅窯。 而重新配置窯襯， 次燒成帶改用硅莫磚1680，過渡帶為硅莫磚1650，窯的使用壽命長 達15個月。寧夏勝金水泥公司的2 500t/d窯的過渡帶等部位使用硅 莫磚已經(jīng)7個多月，沒有發(fā)現(xiàn)任何問題，仍在使用中。
水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶的磚面溫度在1 400℃左右，預(yù)熱帶、冷卻帶 等部位的溫度比過渡帶要低，就是燒成帶受窯皮保護，磚面的溫度也 不高，硅莫磚的荷重軟化開始溫度在1 500℃以上，特別是制品結(jié)構(gòu) 致密， 由硬度高的礦物、 剛玉、 碳化硅、 莫來石組成， 耐磨性特別好， 是過渡帶的理想磚種。 耐壓強度和荷度軟化溫度明顯高于抗剝落高鋁 磚，其熱震穩(wěn)定性、抗腐蝕性、耐磨性好、熱導率不高，正是后過渡 帶工藝特性所要求的，使用壽命是抗剝落磚的1.5~2倍。耐磨性好更 適合冷卻帶，使用壽命可達兩年以上，是高鋁磚壽命的3～5倍。現(xiàn) 在已經(jīng)按回轉(zhuǎn)窯不同段帶的使用條件， 應(yīng)用不同牌號性能不同的硅莫 磚。 此外， 高鋁碳化硅磚在鋼鐵、 有色金屬、 化工等部門也廣泛應(yīng)用。