油脂精煉脫蠟方法包括液液萃取法、袋濾法、壓濾-皂化法等。袋濾法因為生產(chǎn)效率低、占地面積大,現(xiàn)已少用;壓濾-皂化法得率并不高,勞動強度大,油脂損失也高。比較而言,液液萃取法的分離效率高,產(chǎn)品質(zhì)量也較高,常采用萃取塔油脂精煉脫蠟。
實際上萃取塔油脂精煉脫蠟只是在已析出蠟晶的油中加入非極性溶劑,使油的粘度大為降低,有利于蠟和油的分離。用萃取塔萃取法脫蠟得到的蠟的熔點78-82度,得率可高達(dá)85%。溶劑消耗小于原料的6%。油回收率在95%左右。與此相比,過濾-皂化法的蠟回收率僅60%左右,油回收率僅50%左右。由此可見萃取塔液液萃取法的優(yōu)勢。
轉(zhuǎn)盤萃取塔屬于機(jī)械攪拌的塔式萃取設(shè)備,它由三部分組成:上澄
清段、混合段,下澄清段。其中混合段為一圓筒形狀,內(nèi)部被靜環(huán)擋板
分割成一系列萃取室,兩個靜環(huán)擋板中間為固定轉(zhuǎn)盤,且隨著攪拌軸一
起旋轉(zhuǎn)。工作時,重相(水相)和輕相(有機(jī)相)分別從塔頂和塔底進(jìn)
入,在塔內(nèi)呈逆流接觸。在固定轉(zhuǎn)盤的攪動下,分散相形成小液滴,使
傳質(zhì)面積增加,完成萃取過程后,輕相和重相分別從塔頂和塔底的出口
流出。
工作原理及構(gòu)造:
萃取塔由三部分組成:上澄清段、混合段,下澄清段。其中混合段為一圓筒形狀,內(nèi)部被靜環(huán)擋板分割成一系列萃取室,兩個靜環(huán)擋板中間為固定轉(zhuǎn)盤,且隨著攪拌軸一起旋轉(zhuǎn)。工作時,重相(水相)和輕相(有機(jī)相)分別從塔頂和塔底進(jìn)入,在塔內(nèi)呈逆流接觸。在固定轉(zhuǎn)盤的攪動下,分散相形成小液滴,使傳質(zhì)面積增加,完成萃取過程后,輕相和重相分別從塔頂和塔底的出口流出。
特點概述:
1. 外形美觀,結(jié)構(gòu)簡單,易于操作、操作彈性大,通量大;
2. 處理能力大,適合連續(xù)生產(chǎn);
3. 級效率高,溶劑滯留量小;
4.傳質(zhì)速度快,不易乳化。
技術(shù)參數(shù)
型號 | 塔內(nèi)徑mm | 混合通量L/h | 塔高mm | 功率kw |
RDC-100 | 100 | 1.5~7 | 700 | 0.18 |