超聲波清洗機(jī)采用超聲波清洗的原理，可以達(dá)到物件全面潔凈的清洗效果，特別對深孔，盲孔，凹凸槽清洗是理想的設(shè)備，不影響任何物件的材質(zhì)及精度。同時在生化，物理，化學(xué)，醫(yī)學(xué)，科研及大專院校的實驗中可作提取，脫氣，混勻，細(xì)胞粉碎，納米分解之用。

結(jié)構(gòu)

超聲波清洗機(jī)由超聲波換能器、超聲波清洗槽和超聲波發(fā)生器部分構(gòu)成。超聲波清洗機(jī)槽用堅固彈性好、耐腐蝕的不銹鋼制成，底部安裝有超聲波換能器振子；超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻高壓，通過電纜聯(lián)結(jié)線傳導(dǎo)給換能器，換能器與振動板一起產(chǎn)生高頻共振，從而使超聲波清洗機(jī)清洗槽中的溶劑受超聲波作用對污垢進(jìn)行洗凈。

超聲波清洗的優(yōu)點

　　相比其它多種的清洗方式，超聲波清洗機(jī)顯示出了巨大的優(yōu)越性。尤其在化、集團(tuán)化的生產(chǎn)企業(yè)中，已逐漸用超聲波清洗機(jī)取代了傳統(tǒng)浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動清洗和蒸氣清洗等工藝方法。超聲波清洗機(jī)的率和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復(fù)雜外形、內(nèi)腔和細(xì)空的零部件清洗干凈，對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，這在許多對產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達(dá)到或不可取代的結(jié)果。

　　歸納其優(yōu)點如下：

　?。?）清洗速度快，清洗效果好，清潔度高，工件清潔度一致，對工件表面無損傷。

　?。?）不須人手接觸清洗液，安全對深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦清洗干凈。

　?。?）節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工等。

(4)清洗精度高，可以強(qiáng)有力的清洗微小的污漬顆粒。

應(yīng)用范圍

　　在所有的清洗方式中，超聲波清洗是效率較高、效果較好的一種，之所以超聲波清洗能夠達(dá)到如此的效果，是與它獨特的工作原理和清洗方法密切相關(guān)的。我們知道，在生產(chǎn)和生活當(dāng)中，需要清潔的東西很多，需要清洗的種類和環(huán)節(jié)也很多，如：物件的清除污染物，疏通細(xì)小孔洞，常見的手工清洗方法對異型物件以及物件隱蔽處無疑無法達(dá)到要求，即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無法滿足對清潔度較高的需求，超聲波清洗對物件還能達(dá)到殺滅細(xì)菌、溶解有機(jī)污染物、防止過腐蝕等，因此，超聲波清洗被日益廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)：

　?。?）機(jī)械行業(yè)：防銹油脂的去除；量具的清洗；機(jī)械零部件的除油除銹；發(fā)動機(jī)、化油器及汽車零件的清洗；過濾器、濾網(wǎng)的疏通清洗等。

　?。?）表面處理行業(yè)：電鍍前的除油除銹；離子鍍前清洗；磷化處理；清除積炭；清除氧化皮；清除拋光膏；金屬工件表面活化處理等。

　?。?）儀器儀表行業(yè)：精密零件的高清潔度裝配前的清洗等。

　?。?）電子行業(yè)：印刷線路板除松香、焊斑；高壓觸點等機(jī)械電子零件的清洗等。

　　（5）醫(yī)療行業(yè)：醫(yī)療器械的清洗、消毒、殺菌、實驗器皿的清洗等。

　?。?）半導(dǎo)體行業(yè)：半導(dǎo)體晶片的高清潔度清洗。

　?。?）鐘表首、飾行業(yè)：清除油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。

　　（8）化學(xué)、生物行業(yè)：實驗器皿的清洗、除垢。

　?。?）光學(xué)行業(yè)：光學(xué)器件的除油、除汗、清灰等。

　?。?0）紡織印染行業(yè)：清洗紡織錠子、噴絲板等。

（11）石油化工行業(yè)：金屬濾網(wǎng)的清洗疏通、化工容器、交換器的清洗等。

◆特點一： 　　超聲波頻率為（28KHz~168KHz），特別適用于光電子、微電子、液晶玻璃、精密光電子鏡頭組件、大規(guī)模集成電路芯片等器件的清洗；電渡零件的鍍前或鍍后清洗，并廣泛運用于鐘表業(yè)，五金機(jī)械業(yè)、珠寶首飾眼鏡......等各行業(yè)
◆特點二：　　設(shè)備裝有自動追頻功能，以達(dá)到理想的清洗效果。全不銹鋼結(jié)構(gòu)，采用SUS316不銹鋼板，表面鍍硬鉻，耐酸耐堿，美觀實用。超聲波發(fā)生器與震板分成兩部分，使用時用帶插頭的高頻線連結(jié)，使用方便，易于保養(yǎng)?？筛鶕?jù)客戶的工藝要求選擇底震或邊震。
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