半自動(dòng)裝配燈控開(kāi)關(guān)生產(chǎn)線，共分8個(gè)工作站,共6個(gè)人操作。配電箱安裝在生產(chǎn)線的第一個(gè)工站，產(chǎn)線每個(gè)工位的右側(cè)都掛有一個(gè)首件盒；每個(gè)工位按照相應(yīng)的物料數(shù)量，設(shè)有相應(yīng)的物料架和物料盒，供物料擺放用。用以保持工作臺(tái)面的整潔。物料采取后送料至工位站的方式

   產(chǎn)線的生產(chǎn)效能為每件產(chǎn)品工作節(jié)拍21S/件產(chǎn)品，以一個(gè)班組8H計(jì)算，一個(gè)班組一天可以生產(chǎn)1370套成品。

   生產(chǎn)線具備適時(shí)的產(chǎn)出數(shù)據(jù)（日期及時(shí)間、當(dāng)班計(jì)劃品種及計(jì)劃數(shù)、投料數(shù)、產(chǎn)出數(shù)、合格數(shù)、不合格數(shù)）顯示功能。

   生產(chǎn)線具備適時(shí)的具體到工位站的問(wèn)題報(bào)警（設(shè)備工裝故障、質(zhì)量問(wèn)題、缺件預(yù)警）顯示及故障解除復(fù)位功能。

    生產(chǎn)線各工位具備不合格品的防呆功能，故障件必須放入不合格品盒設(shè)備才能啟動(dòng)。

    產(chǎn)線多處采用針筒或固定工裝定點(diǎn)定量自上而下的注油方式，有效的避免人手碰觸到零部件上涂完的油脂，確保零部件外觀不受油脂的污染。針筒或加油泵的供油裝置與目前的分油機(jī)能匹配使用，整條產(chǎn)線不采用分裝油桶，每種油脂要求整體供油。

    每個(gè)注油點(diǎn)的出油量要求可調(diào)控,精度要求達(dá)到±2mg.

    前后工位間增加周轉(zhuǎn)夾具，一次只能放一個(gè)夾具，防止堆積。

    零件盒盡量放置于桌面，或離桌面不遠(yuǎn)處，便于取料。

   氣路：最低0.4MPA能夠正常供油。

   全線站立式作業(yè)

一:零件1,零件2,零件3,零件4均為人工上料,裝配.

二:零件4注脂采用自動(dòng)注脂.注脂量可調(diào)控,精度±10%

三:零件5人工放入夾具，自帶吸塵器罩吸走煙霧

操作流程：人工將燈光撥桿2裝入燈光手柄1中→人工將線束3穿入燈控手柄組件1中→焊線零件4(3個(gè)焊點(diǎn)),人工焊接并整理導(dǎo)線→人工放置在夾具上自動(dòng)壓緊零件4→自動(dòng)注脂油(零件4沿圓周一圈注脂)→自動(dòng)流到下一工序OP2

用工人數(shù):1人

一.零件14,15,16,彈簧1,彈簧2,轉(zhuǎn)向彈簧,轉(zhuǎn)向頂銷(xiāo)要求自動(dòng)供料,自動(dòng)壓裝.設(shè)備不停機(jī),連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)（彈簧1方向需固定）

二.零件14的3處注脂都要求自動(dòng)注入,3處的注脂量可調(diào)控,精度 ±2mg

裝配步驟:零件14自動(dòng)進(jìn)載具→自動(dòng)壓裝彈簧1進(jìn)入14 形成組件1(組件1翻轉(zhuǎn)180度)→自動(dòng)壓裝零件15進(jìn)入組件1 →自動(dòng)注脂(3處同時(shí)注入) →自動(dòng)安裝彈簧2 →自動(dòng)安裝零件16與17 → 自動(dòng)檢測(cè)零件16安裝效果(按壓回彈檢測(cè)) → 自動(dòng)流入周轉(zhuǎn)盒.

轉(zhuǎn)向彈簧與轉(zhuǎn)向頂銷(xiāo)自動(dòng)供料、自動(dòng)壓裝→自動(dòng)安裝到零件14

2.將OP3完成的手柄組件自動(dòng)插裝到中轉(zhuǎn)向撥塊組件中并卡裝→ 檢測(cè)變光檔位(人工上下?lián)軇?dòng)手柄)