鍋爐收塵器發(fā)展、選型、燃料狀況
　　隨著我國經(jīng)濟和技術的發(fā)展，公民環(huán)保意識大大增強，環(huán)境保護已成為社會關注的重點問題，采用效率高，而且排放濃度低的除塵設備已成為環(huán)保的發(fā)展趨勢，由此，鍋爐收塵器的優(yōu)越性的表現(xiàn)出來。特別是近幾年來，布袋式除塵技術在主機構造，濾料性能，自動控制水平及對各種工況條件的適應性都有長足的進步，致使布袋式除塵技術得以迅猛發(fā)展。但隨著粉塵排放濃度新標準的施行，電除塵器和布袋收塵器的應用變得困難和不經(jīng)濟，這就使電除塵與布袋式除塵復合一體化的研究莫定了基礎理論。
　　鍋爐單機收塵器粉塵對環(huán)境和人體的危害還取決于粉塵的進人量。所以一般以空氣中所含粉塵的濃度作為衡量的標準，為此2003年12月，中國制定了《火電廠大氣污染物排放標準》，規(guī)定了燃煤鍋爐粉塵較高容許濃度低于50mg/Nm3。
　　目前，四個電場以上電除塵器，在煤質(zhì)符合設計值的條件下，可達到50mg/Nm3的排放標準.但它對煤種的要求比較高，在運行中受到煙氣溫度、煙塵流速、煙氣成分等因素的影響，并被灰的特性、化學成分、煤的含硫t所左右。而且各種影響因素又互相關聯(lián)，無法捕集對人體有害的微細粉塵，很難達到排放要求。
　　粉塵有很多的物理和化學性質(zhì)，實踐證明，除塵系統(tǒng)的設計、運行操作和除塵過程，與粉塵的物理、化學性質(zhì)及氣體的基本參數(shù)恰到好處有著密切的關系。其中，粉塵粒徑的大小是設計除塵裝置的重要數(shù)據(jù)之一，因為粉塵對人體的危害很大程度上取決于粉塵粒徑的大小，而燃煤鍋爐中的粉塵粒徑好多在0.5-5μm之間，不易被捕獲又有極大危害的飄塵。
　　鍋爐布袋收塵器選型
　　根據(jù)可行性研究報告，由于環(huán)保達標要求鍋爐布袋除塵器出口排塵濃度不大于50mg/Nm3，即除塵效率應到達99.87%。通過設計的燃料在西安熱工院1MWCFB鍋爐試燒表明，CFB鍋爐由于石灰石的加入，導致飛灰比電阻值增加?；旌先剂现校驮繛?0%，Ca/5=2.2，床溫880℃條件下添加石灰，是除塵設備選型的技術依據(jù)。
　　(1)電除塵器造價較高。當比集塵面積大于140.35/m時，理論上計算電除塵器的出口濃度會≤50mg/Nm3，出口濃度要達到≤50mg/Nm3，采用加長電場的電除塵器，其初始投資及運行費用都相當可觀。
　　(2)選用電袋組合型除塵器，高溫除塵布袋的壽命有所，出口排放濃度在30mg/Nm3左右，結(jié)構緊湊，占地面積小，清灰系統(tǒng)結(jié)構簡單適用，無閥門，維護費用低；無需設置啟動旁路；工程建設綜合投資低，設備運行費用也較電除塵器低，年平均折算綜合費用低于其它兩種收塵器。
　　(2)一般來說，電除塵器不適合做流化床鍋爐除塵器。
　　(3)鍋爐運行時，要選用生石灰做脫硫劑，由于生石灰較石灰石投入量大，除塵器入口含塵濃度加大，因此若選用布袋收塵器，則濾袋的壽命很低。
　　(4)雖然煙氣中的總含量為50%一60%,并不算太高，但因其粒徑在1~2μm及以下，鍋爐除塵器很難捕捉，因而增大了出口排放濃度，從理論上計算，要用7個常規(guī)電場的電除塵器才可能達到排放濃度≤5mg/nm3的要求。
　　鍋爐脈沖收塵器的燃料狀況
　　鍋爐為高溫高壓、單鍋筒橫置式，單汽包，單爐膛，膜式水冷壁，自然循環(huán)，全鋼架二型布置全懸吊的封閉結(jié)構。鍋爐布袋收塵器設計煤種為油灰渣：洗中煤=1：1的混煤；校核煤種1為油灰渣：洗中煤=3：2的混煤；校核煤種2為洗中煤。燃煤粒徑0~l0mm。鍋爐按添加石灰石脫硫設計，石灰石通過氣力輸送經(jīng)二次風口送入爐膛或落煤管下部播煤風口進入爐膛，脫硫效率為900%。
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