文鋮變頻器特點：

　　輸入輸出特性

　　輸入電壓范圍：380/220V±15%

　　輸出電壓范圍：0~額定輸入電壓

　　輸出頻率：0~600Hz

　　外圍接口特性

　　可編程數(shù)字輸入：5路輸入

　　可編程模擬量輸入：A11：0~10V;A12：0~10V或4~20mA輸入

　　開路集電極輸出：2路輸出

　　繼電器輸出：1路輸出

　　模擬量輸出A01:0~10V或4~20mA輸出

　　技術性能特性

　　控制模式：開環(huán)矢量控制、閉環(huán)矢量控制、V/F控制

　　啟動轉矩：0.5Hz/150%(SVC);1:1000(FVC)

　　載波頻率：1.0K~15.0KHz

　　功能特性

　　頻率設定方式：數(shù)字設定、模擬量設定、串行通訊設定等。

　　提供多達25種故障保護功能：過流、過壓、欠壓、過溫、過載等。

　　變頻器的切換分析與同步控制

　　交流異步電動機被廣泛應用于各行各業(yè)，在采用變頻調速控制系統(tǒng)中經常需要變頻器和工頻電源進行切換。切換的主要類型為：故障切換和多機系統(tǒng)切換。在很多生產機械運行過程中，電動機是不允許停止運行的，如紡織及化工廠的排風機、鍋爐的鼓風機和引風機等，在變頻器投入運行過程中，一旦變頻器發(fā)生故障而跳閘時，電動機必須能夠快速地切換到工頻電源上運行;如多泵供水系統(tǒng)中，常采用一臺變頻器控制多臺水泵的方案，通常稱為1拖N，該系統(tǒng)也需要變頻器到工頻電源的切換。

　　在切換時，由于電動機脫離電源而轉子又高速旋轉，加之轉子中直流磁場的存在，此時電動機處于同步發(fā)電機狀態(tài)，若直接切換到工頻電源，會出現(xiàn)很大的沖擊電流，對電網、變頻器及電動機都會產生不良影響，頻繁切換會出現(xiàn)變頻器炸機和燒毀電動機等現(xiàn)象的發(fā)生。利用同步切換技術可避免變頻器切換時因工頻電源相位與變頻器的輸出電源相位不一致而產生的巨大沖擊電流，從而在很大程度上提高了切換的性，有效地保護了電動機及變頻器，并避免了對電網的干擾。

　　沖擊電流的產生及影響2.1沖擊電流的產生在變頻器輸出電源的頻率和相位與工頻電源的頻率和相位不致時，將異步電動機從變頻器供電切換到工頻電源供電，在此過程中會因定子繞組反電勢和轉子轉差過大產生沖擊電流，該沖擊電流可達額定電流的30倍左右。

　　定子繞組電動勢引起的沖擊電流。當電動機斷開電源瞬間，高速旋轉的轉子切割轉子繞組產生的直流磁場中的磁力線，加之定子繞組為開路，此時，異步電動機處于同步發(fā)電機狀態(tài)，隨著轉子轉速的降低，在定子繞組中產生的三相電壓的幅值和頻率也逐漸變小，這時工頻電壓和定子繞組上產生的電壓兩者間的相位必然不同步，并且會隨著斷電時間的增加，相位差會不斷變化。在切換時若兩者處于相同(相位差為0)時，兩電壓相互抵消，不會產生很大的沖擊電流;若兩者處于反相(相位差為180)時，兩電壓將進行疊加，這時會產生很大的沖擊電流，數(shù)值達到電動機直接啟動時電流的3倍左右。

　　當電動機斷開電源瞬間，由于定子開路，定子繞組中儲存的磁場能量無釋放回路，在定子繞組中會產生很大的反電勢，若此時切換到工頻電源上將產生很大的沖擊電流。

　　轉差過大引起的沖擊電流。在電動機斷開電源后，因大部分電動機帶有負載切換，故電動機的轉速會快速下降，則轉子的實際轉速與同步轉速之間的轉差較大，又因電動機定子繞組中剩磁的存在和轉子電流所產生的逐漸衰減的直流磁場，此時轉子繞組切割磁力線而產生的感應電動勢和電流都較大,從而產生沖擊電流。

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