電解拋光液
1、    本拋光液不含鉻酸，符合當(dāng)今環(huán)保要求，能通過SGS檢驗(yàn)和GMP認(rèn)證，符合RoHS法令及FDA食品認(rèn)證法規(guī)，節(jié)省環(huán)保設(shè)備投資及廢水處理費(fèi)用。對食品生產(chǎn)和醫(yī)療器械用不銹鋼工件有特殊光亮和環(huán)保處理功效。
2、    電解拋光可達(dá)鏡面級光澤，拋光后產(chǎn)品表面可達(dá)Ra0.2~0.5μ,并且使表面生產(chǎn)鈍化層有效提升抗腐蝕能力,對SUS420、430、410、409、440等鐵素體、馬氏體不銹鋼（俗稱不銹鐵）及SUS303、304、316等奧氏體有獨(dú)特的拋光效果，拋光效率高，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋光至鏡面狀態(tài)。
3、    電解拋光消耗電流小，電壓低，電能消耗較傳統(tǒng)工藝低1倍以上
4、    拋光液使用時間長，易于維護(hù)管理，掌握調(diào)控好拋光液的比重即可很好的控制生產(chǎn)。
  
5、    電解拋光可以拋光機(jī)械拋光無法達(dá)到的金屬表面，例如凹坑、復(fù)雜零、細(xì)絲、薄膜、網(wǎng)狀物體等。
6、    電解拋光可發(fā)優(yōu)先溶解掉金屬表面的形變層位錯，空穴聚積等電位組織，從而得到等電位表面，使不銹鋼耐腐蝕性能大大提高。
7、    電解拋光能非常的效地去除微觀毛刺，得到很好的來整度，且相對機(jī)械拋光能保持長久得多的光潔度與表面平整度。
  
一、理化指標(biāo)及操作條件：
項(xiàng)目                                指標(biāo)
比重                                1.68~1.70
PH值                              ＜7
溫度                                  50~95℃                最佳60~70℃
陽極電流密度  DA            6~25A/dm2          最佳15~18A/dm2
電壓                                  5~15V
拋光時間                          3~5分鐘
陰極材料                          鉛或鉛合金(建議不使用不銹鋼材料作陰極)
陰極面積:陽極面積          (2~3)：1
陰極離陽極的距離            大于70~250mm
  
二、使用方法：
加熱電解液至60-70度，把鉛板或不銹鋼板掛在陰極，需電解拋光的工件用相適應(yīng)的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對，然后調(diào)整電壓在5~15伏左右，拋光3~5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液老化.至電解液出現(xiàn)微綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳。
工藝流程:化學(xué)除油(脫脂)---熱水清洗---酸洗(2%~10%的硫酸溶液或者2%鹽酸+3%硝酸溶液)——流動清水清洗——電解拋光——二道逆流水清洗——中和(5%碳酸鈉或氫氧化鈉溶液)----熱水清洗-----擦干或烘干
注：可根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整部分工藝流程。如增加鈍化工序。
  
三、槽液的維護(hù)及補(bǔ)加：
1、    不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水份除去,因工件夾帶過多水份有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴(yán)重的麻點(diǎn),局部浸蝕而導(dǎo)致工件報廢.
2、    長時間不通電情況下，應(yīng)將陰極的鉛板或不銹鋼板取出清洗，除去酸液。
3、    在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼工件,其所含的鐵、鉻元素不斷轉(zhuǎn)達(dá)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液而不在陰極沉積。隨著拋光過程的進(jìn)行，金屬離子濃度不斷增加，當(dāng)達(dá)到一定數(shù)值后，這些金屬離子以有機(jī)鹽的形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部，為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物。
4、    在拋光槽運(yùn)行過程中，附拋光液不斷消耗外水份因蒸發(fā)和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補(bǔ)加新鮮拋光液到開槽狀態(tài);
5、    該拋光液在未拋光前原始比重為1.69,在拋光槽運(yùn)行過程中,拋光液的比重應(yīng)控制在1.68~1.70的范圍內(nèi).拋光液比重和粘度過高,說明拋光液含水量不足(此時應(yīng)補(bǔ)加適量磷酸或水來調(diào)整);反之,拋光液比重過低,表面拋光液含水量過高(此時應(yīng)該考慮補(bǔ)加適量的硫酸來調(diào)整比重和粘度).經(jīng)常用比重計測量拋光液的比重是一種簡單而有效的控制手段.
6、    本品有腐蝕性，勿入眼、口、勿觸皮膚衣物，如誤觸，立即大量清水沖洗。嚴(yán)重者，應(yīng)及時就醫(yī)。
四、                          設(shè)備要求
  
              根據(jù)處理工件的體積大小、生產(chǎn)量等建立相對應(yīng)大小的拋光液電解槽和選擇相應(yīng)功率的電解整流器（如1000安培、2000A培或更大功率，電壓0~12v、0~15v、0~24v可控硅或高頻脈沖）。電解拋光液通常為礦物酸在較高溫度下操作，因此拋光槽、清洗槽、陰極材料、加熱管及排風(fēng)裝置必須由可耐腐蝕的材料制造