電解拋光能夠使生產(chǎn)的不銹鋼表面滿足較高等級的凈和清潔度要求。工業(yè)方面的應(yīng)用實(shí)例說明了電解拋光對不同衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的影響以及它的實(shí)際應(yīng)用。電解拋光結(jié)果的先決條件是材料、結(jié)構(gòu)技術(shù)和加工制造工藝的謹(jǐn)慎協(xié)調(diào)。 1　問題確定 本文中提到的不銹鋼可被認(rèn)為是合金中不生銹較低含鉻量13%的不銹鋼。更為常見的不銹鋼含鉻量大于17%，同時(shí)加入鎳和鉬。顯微組織可以是鐵素體、奧氏體或雙相組織。 在要求凈度極高的系統(tǒng)中越來越多地使用的是奧氏體鉻-鎳-鉬鋼，表面處理對于可達(dá)到的操作結(jié)果是至關(guān)重要的。電解拋光被證明是能滿足這些要求的一種安全和經(jīng)濟(jì)的操作工藝。 2　凈度標(biāo)準(zhǔn) 適合在凈度要求的系統(tǒng)中使用的表面取決于兩個(gè)性質(zhì)： ?表面本身不應(yīng)當(dāng)將任何物質(zhì)轉(zhuǎn)移到接觸介質(zhì)。 ?不應(yīng)當(dāng)有外部雜質(zhì)粘附到表面，表面也不能與周圍的介質(zhì)產(chǎn)生催化反應(yīng)。 個(gè)性質(zhì)稱為表面凈的‘內(nèi)因’，第二個(gè)性質(zhì)稱為‘外因’。 表面內(nèi)部凈主要是由耐腐蝕性、材料微粒析出性能和擴(kuò)散性能決定的。對于耐腐蝕的鋼，這些性能很大程度上決定于表面下層材料的狀況，通過電解拋光可對它們產(chǎn)生影響，并得到提高。 對于外部凈度，不銹鋼表面的粘附和清潔性能，同樣還有它們的鈍化性以及催化行為主要是由表面的能量狀態(tài)和顯微結(jié)構(gòu)決定的。通過電解拋光可很大程度地直接影響這兩種性能。 3　電解拋光的影響 在加工制作過程中，表面要經(jīng)過一系列的處理，這些處理導(dǎo)致了外形、結(jié)構(gòu)紋理、合金成分、凈度和能量狀態(tài)方面的變化。制作過程完成時(shí)，產(chǎn)生的表面通常在結(jié)構(gòu)和性能方面大不相同，大多數(shù)情況下與基體材料相反。 這些受損傷的表層能被去除，采用電解拋光不需更大的壓力就可到一定深度，在此處材料仍處于一種無雜質(zhì)的，原來的形狀。因此表面性能在一個(gè)單獨(dú)的工藝步驟內(nèi)就可整體提高到一定程度，而用其他任何工藝不可能達(dá)到。 影響電解拋光效果的主要因素： 一、電解拋光電解液，電解液選用的合理與否是直接影響電解拋光效果的基本因素之一。 1擴(kuò)散系數(shù)小，黏度大。 2易與溶解下來的金屬離子形成擴(kuò)散速度更小的多核聚合配合物。本身是一種黏膜稠的酸。 二、電解拋光電流密度和電壓，通常應(yīng)控制在極限擴(kuò)散電流控制區(qū)，中陽極極化曲線的平坦區(qū)。 1低于此區(qū)的電流密度時(shí)，表面會(huì)出現(xiàn)腐蝕。 2高于此電流密度區(qū)時(shí)，因有氧氣析出，表面易出現(xiàn)氣孔、麻點(diǎn)或條紋。 3平坦區(qū)不是固定不變的，它會(huì)隨溫度、配位劑的濃度和添加劑的種類而變化。 三、溫度，溫度對陽極極化曲線的影響曲線。 1電解液溫度升高，極限擴(kuò)散電流逐漸增大，當(dāng)溫度高于90度時(shí)，表面拋光的起始電流密度大，陽極銅片的溶解速度過快，因而銅片表面易生成點(diǎn)狀或條狀腐蝕。 2當(dāng)電解液溫度低于60度時(shí)，傳質(zhì)過程慢，拋光的起始電流密度太低，陽極銅片的溶解速度慢，溶解下來的離子不能很快地?cái)U(kuò)散開來，容易在陽極表面形成CU和HEDP的多核配合物，使用權(quán)銅片表面出現(xiàn)沉淀物膜槿麻點(diǎn)。 四、1拋光時(shí)間1被拋光零件的材質(zhì)及其表面的預(yù)處理程度。 2陽、陰極間的距離。 3電解液的拋光性能及溫度。 4電拋光過程使用的陽極電流密度的大小及槽電壓的高低。 5工藝上對拋光表面光亮度的要求等。 五、陽極、陰極極間距離。 1便于調(diào)整電流密度到工藝規(guī)范，并盡量使拋光件表面的電流密度分布得均勻一致些。 2盡量減少不必要的能耗，因電解液濃度高、電阻大、耗電量較大。 3陰極產(chǎn)生的氣體攪拌已破壞了黏液層，降低了拋光效果。 六、拋光前工件表面狀態(tài)及金相組織。 1被拋光工件表面的金相組織越均勻，越細(xì)密，（如金屬）越有利于拋光過程的進(jìn)行，而且拋光效果也越好。 2被拋光工件的材料為合金，特別是多組分合金時(shí)，拋光工藝的控制比較麻煩。 3當(dāng)被拋光工件的金相組織不均勻，特別是含有非金屬萬分時(shí)，就會(huì)使電拋光體系呈現(xiàn)出不一致的電化學(xué)敏感性。 4工件在拋光前表面處理得越干凈越細(xì)密，越有利于電拋光過程的進(jìn)行，越容易獲得預(yù)期的拋光效果。