涂流程: （1）表面預(yù)處理。主要是脫脂、除銹，除油、酸洗、水洗、中和、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、鈍化幾個(gè)環(huán)節(jié)由產(chǎn)品而定，其方法與涂液態(tài)漆的預(yù)處理相同。 （2）刮膩?zhàn)?。根?jù)工件缺陷程度涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)樱稍锖笥蒙凹埬テ交?，即可進(jìn)行下道工序。 （3）保護(hù)（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預(yù)熱前可采用保護(hù)膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。 （4）預(yù)熱。一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至180～20℃，這樣可以增加涂層厚度。 （5）噴涂。在高壓靜電場下，將噴粉槍接負(fù)極，工件接地（正極）構(gòu)成回路，粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負(fù)電荷，按異 性相吸原理噴涂到工件上。 （6）固化。噴涂后的工件，送入180～200℃的烘房內(nèi)加熱，使粉末固化。 （7）清理。涂層固化后，取下保護(hù)物，修平毛刺。 （8）檢驗(yàn)。檢查工件涂層，凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的，都應(yīng)返工重噴。 （9）缺陷處理。對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進(jìn)行返修或重噴。 三、 外觀尺寸: （根據(jù)客戶車間與産品情況而規(guī)劃） 四、 工藝資料: 1.鏈條輸送速度: 0-8 m/min. 3.工件尺寸: 直徑 300 mm*高度 400 mm. 4.產(chǎn)量: 400-9000 件/ h (依工件大小變動(dòng)). 5.噴槍數(shù): 噴槍數(shù)量：2-12支（視産品而定） 6.噴涂方式: 往復(fù)機(jī)配合各角度噴槍循序噴涂. 9.烤箱: 彩鋼外觀、遠(yuǎn)紅發(fā)熱、巖棉隔熱、SCR分控(也可以按客戶要求采用各類燃燒機(jī)加熱系統(tǒng)) 10.操作方式: 人機(jī)界面采用可編程PLC可編程式觸摸顯示屏,.來料自動(dòng)感人機(jī)介面控制，紅外線感應(yīng)，來料自檢測，自動(dòng)噴塗. 五、 特點(diǎn): 靜電噴涂工藝（靜電噴塑）與傳統(tǒng)的噴漆工藝相比較，具有的優(yōu)勢，不需稀料，施工對環(huán)境無污染，對人體無毒害；涂層外觀