因TPE彈性體不成熟的成型技術會使產(chǎn)品性能降低,或成型后達不到制品要求,因此本公司有數(shù)名從事化學工業(yè)技術的人員為顧客解決加工成型中的技術難題! 另本公司出售TPE彈性體的其他類型，我們有化學工程師為你解決樹脂挑料，成型難等問題!出售TPE彈性體/注塑級TPE/耐化學性TPE/耐藥品性TPE/礦物增強TPE/高流動性TPE/注塑級TPE/高剛性TPE.我們直接從廠家提貨,屬一級級有限公司,貨源穩(wěn)定,品種.價格優(yōu)惠.
TPE彈性體--TPE可用標準的熱塑性塑料加工設備和工藝進行加工成型，如擠出、注射、吹塑等。TPE不需硫化，可制備生產(chǎn)橡膠制品，減少硫化工序，節(jié)約投資，能耗低，工藝簡單、加工周期縮短，生產(chǎn)效率提高，加工費用低。TPE邊角廢料可使用，節(jié)省資源，也對環(huán)境保護有利。TPE由于在高溫下易軟化，所制產(chǎn)品的使用溫度有一定限制。由于熱塑性彈性體的這些優(yōu)缺點，決定了它們的應用領域，包括在膠鞋、黏合劑、汽車零部件、電線電纜、膠管、涂料、擠出制品、摻合劑等等方面的大量使用，在橡膠制品方面除了不適于制造充氣輪胎外，非胎制品已有不少可以取代，如汽車部件、部分橡膠機械制品，此外包括建筑、電絕緣、食品和飲料包裝以及醫(yī)療衛(wèi)生等多方面的應用。一般來說，熱塑性彈性體( TPE)具有熱固性橡膠的使用性能及性質，同時還具有熱塑性塑料的易加工性能，現(xiàn)在新型TPE正被開發(fā)出來以滿足產(chǎn)品的發(fā)展需要，并滿足降低生產(chǎn)成本的需求。由于TPE具有易加工性、優(yōu)異材料性能和可再生性的特點，它們在工業(yè)中的重要性越來越大，與交聯(lián)橡膠相比（如EPDM），產(chǎn)品重量能耗以及加工成本明顯降低。此外，TPE還被用于替代AC(丙烯酸彈性體)和AEM（乙烯丙烯酸彈性體）等彈性體，尤其是在高溫領域由于它不需要耗時的硫化處理，降低生產(chǎn)成本。
TPE彈性體--彈性體TPE是一種由玻璃態(tài)或半結晶態(tài)熱塑性樹脂和柔軟的彈性體所組成的嵌段共聚物，兼?zhèn)淞讼鹉z的高彈性和熱塑性樹脂的熱塑加工性，被譽為“第三代合成橡膠”。其結構特點是由化學鍵組成不同的樹脂段和橡膠段，樹脂段憑借鏈段間作用力形成物理“交聯(lián)”，TPE橡膠段是具有較大自由旋轉能力的高彈性鏈段，塑料和橡膠段以適當?shù)拇涡蚺帕?、?lián)接起來。由于這種聚合物鏈結構特點和交聯(lián)狀態(tài)的可逆性，熱塑性彈性體在常溫下顯示硫化橡膠的彈性、強度和形變特性等物理機械性能，在高溫下TPE塑料段的物理交聯(lián)隨溫度的變化而呈可逆變化，顯示了熱塑性塑料的加工特性。TPE是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征，具有環(huán)保無毒安全，硬度范圍廣，有優(yōu)良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循環(huán)使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。由于熱塑性彈性體(TPE)具有硫化橡膠的物理機械性能和熱塑性塑料的工藝加工性能。由于不需經(jīng)過熱硫化，使用通用的塑料加工設備即可完成產(chǎn)品生產(chǎn)。這一特點使橡膠工業(yè)生產(chǎn)流程縮短了1/4，節(jié)約能耗25%-40%，提率l0倍～20倍，堪稱橡膠工業(yè)又一次材料和工藝技術革命。
TPE彈性體--熱塑性彈性體(TPE)，又稱熱塑性橡膠(TPR)，是指在常溫下具有交聯(lián)橡膠的性質，在高溫下又可以像熱塑性樹脂一樣進行塑化成型的高分子材料。傳統(tǒng)硫化是一個固化過程，在加熱條件下發(fā)生，速度比較緩慢，這是不可逆的化學反應過程。相反，TPE從流體可加工的狀態(tài)到固態(tài)橡膠制品的轉變過程是快速、可逆的，這種轉變可在TPE熔體冷卻時發(fā)生，也可在TPE溶液的溶劑揮發(fā)后發(fā)生，是一種物理變化過程。因此，在工業(yè)化生產(chǎn)中，TPE可以用傳統(tǒng)塑料加工設備如注塑成型、擠出成型、吹塑成型、壓延成型、流延成型等方法進行加工；TPE亦可以直接溶于一定溶劑中直接作膠黏劑使用，TPE無需硫化，因此減少了生產(chǎn)周期，使橡膠工業(yè)生產(chǎn)流程縮短了1/4，節(jié)約能耗25%-40%，提率10～20倍，堪稱橡膠工業(yè)中又一次材料和工藝技術革命。TPE具有密度低、可重復利用、制品硬度范圍廣等優(yōu)點，已成為取代部分橡膠、塑料的環(huán)保節(jié)能型材料，在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟中顯示了重要的作用。目前，TPE用量占橡膠總消耗量的10%，應用范圍橫跨橡膠與塑料兩大領域，用途涉及除輪胎外的從傳統(tǒng)產(chǎn)品到高新技術產(chǎn)品的各個方面，幾乎涵蓋了現(xiàn)在合成橡膠與合成樹脂的所有領域。
TPE彈性體--TPE觸感佳；符合人體工程學；產(chǎn)品價值感高；良好的抗震止滑效果；硬度與物性可根據(jù)要求調(diào)整；環(huán)保。主要應用：圓珠筆握環(huán)、訂書機座底、筆套、橡皮擦、卷尺套玩具仿真皮膚、玩具車輪、彈力衣、軟質嬰兒玩具、玩具槍、游樂器、遙控玩具、遙控玩具車盤、幸運盒、發(fā)條玩具等。TPE有透明、半透明、本色不透明與配色等系列，TPE，TPR硬度范圍一般在0-100之間，同時有超軟系列供選用。一般通用級的使用溫度在-40℃至80℃，能滿足普通玩具的使用要求。熱塑性彈性體TPE，TPR材料環(huán)保無毒，均符合歐盟ROHS環(huán)保標準（2002/95/EC）以及不含磷苯二甲酸鹽、達到歐盟重金屬EN71-3標準、不含多環(huán)芳香碳氫化合物/PAHS-Free和可與食品接觸。可全面替代PVC材料。TPE目前在汽車上正得到普遍應用。TPE材料加工性類似熱塑性塑料，生產(chǎn)效益很大，而實際應用中的作用又酷似橡膠。TPE材料不僅可以降低系統(tǒng)成本，減小部件質量，提高部件性能，提高利用率，還可以改善汽車外觀。20世紀90年代，TPE在國外汽車上的用量增長很快，一些原來用三元乙丙橡膠(EPDM)制造的橡膠部件改用TPE制造。TPE具有與EPDM類似的性能和塑料的優(yōu)良加工性能，可以重復利用，同時還解決了EPDM撕裂強度低的問題，而且密度小于EPDM,正適合于目前汽車工業(yè)提出的輕量化目標。目前汽車上常用的熱塑性彈性體主要分為四大類，分別是聚烯烴類TPE(TPO和TPV)、聚酯類TPE(TPEE)、聚氨酯類TPE(TPU)和苯乙烯類熱塑性彈性體(TPS).
