加工精度 ±0.1mm 運動方式 點位直線控制 控制方式 閉環(huán)控制 實現(xiàn)傳送速度 40m/min 主軸轉(zhuǎn)速范圍 2000-6000(rpm) 沖壓材料 金屬板材沖壓 布局形式 平臺式（平板式） 較大沖壓板材厚度 12mm 控制系統(tǒng) PLC、伺服電機、彩色觸摸屏；系統(tǒng)程序自主研發(fā)，可以隨時添加功能 主電機功率 1.5KW/2.2KW 工作形式 沖床自動沖壓 遠程控制 配備遠控盒，自主研發(fā)遠控程序，可以實現(xiàn)遠程控制。 配置 伺服電機、觸摸屏、PLC 、滾珠絲杠、T形導軌、氣動夾鉗 沖床 高精密沖床，5噸-200噸 數(shù)控沖床自動送料機的工作原理：將被加工板料放置在送料機的工作臺面上，通過回零基準定位、板料夾持、沖床啟動，使板料自動進行運行，送到滑塊模具下，實現(xiàn)自動沖壓，達到產(chǎn)品生產(chǎn)線上的工藝目標。 一、適用范圍 適應客戶：適應于瓶蓋、印鐵制罐、篩網(wǎng)、防塵蓋、五金、太陽能熱水器、制鎖、鈑金、汽車配件、工藝品、燈具、金屬家具、消音器、百葉窗、電子行業(yè)電控柜板等冷沖壓加工行業(yè)。 1、五金沖壓行業(yè)如制罐、制瓶蓋、密封件、防塵蓋、汽車配件、燈具、鋼網(wǎng)等，裝飾行業(yè)如沖網(wǎng)板孔、裝飾孔、百葉窗、工藝品等。與普通沖床人工送料相比，提高了加工效率和精度，材料的利用率也提高了，同時也減少了工傷事故，提高了安全性。 2、鈑金廠家：對未配備轉(zhuǎn)塔沖床的發(fā)展中的鈑金廠家，沖孔工序及鈑金件外形加工，不管是從精度要求還是安全性和效率方面來講，都需要數(shù)控設備。但如果配轉(zhuǎn)塔沖床，一次性資金投入太大，而小型的數(shù)控送料機可以起中間過渡作用，價格相對較低，而一般的功能都能達到。與普通沖床的人工送料相比，提高了加工精度和效率，材料的利用率也提高了，而同時也提高了安全性能。 3、已有轉(zhuǎn)塔沖床的廠家，可以作為沖孔工序的輔助設備：如沖各種圖案分布的排孔，從而降低制造成本，同時減少電能消耗及加工費成本。 二、簡介 濰坊陽普數(shù)控生產(chǎn)的數(shù)控送料機，適用于板材沖壓，是根據(jù)市場需求，自主研發(fā)的一種新型產(chǎn)品，采用觸摸屏、PLC控制軟件系統(tǒng)，伺服電機、高精度滾珠絲桿及雙直線導軌，具有CAD圖形直接程序編輯、修改、儲存等功能，實現(xiàn)整張板料上機，自動排料、自動進送、自動沖壓，特別適合加工精度要求比較高的產(chǎn)品件，克服了沖床震動大、精度不穩(wěn)定、模具壽命短等使用缺陷，能較大限度地利用原材料，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了人工離機操作，確保生產(chǎn)安全，是現(xiàn)代沖壓行業(yè)進行技術(shù)改造、提高經(jīng)濟效益的優(yōu)選設備。 三、濰坊陽普數(shù)控送料機的功能 1、可配普通沖床。對于瓶蓋、罐蓋、防塵蓋及一些沖壓板材不是很厚的客戶，可以不需要重新?lián)Q深喉沖床，我們有成熟技術(shù)免費對普通沖床改造，使數(shù)控送料機可以配普通沖床，數(shù)控沖壓效果非常理想。 2、控制系統(tǒng)自主研發(fā)，程序特別穩(wěn)定，解決了有些廠家的產(chǎn)品在沖壓過程中出現(xiàn)沖偏、以致?lián)p壞模具的現(xiàn)象。程序經(jīng)過反復試驗和客戶的驗證，達到了穩(wěn)定、，了在沖壓過程中的穩(wěn)定性?？筛鶕?jù)您的現(xiàn)場工藝要求，隨時添加功能。 3、基于節(jié)約沖壓材料的考慮，系統(tǒng)設置了多種沖壓方式（交叉排列，間隙補償，不交叉排列，交叉不交叉混排，自動排列，手動排列，間隔沖壓，設定時間自動運行）您可以根據(jù)工藝的需要自主選擇。 4、對于板材沖壓過程中，會產(chǎn)生邊料浪費過大的問題，該新產(chǎn)品，可以做到不需要翻轉(zhuǎn)板材再沖壓夾子夾著的邊料，特制夾具能自動跨越模具，對于夾子夾住的板材邊料，也能沖壓出產(chǎn)品。 5、程序上增加了遠程控制功能，操作遠控盒按鈕，可實現(xiàn)遠程控制，更方便人工操作。根據(jù)客戶需要，可以加裝安全生產(chǎn)檢測機構(gòu)，還可以根據(jù)客戶要求定做產(chǎn)品和程序。 6、操作界面簡潔、明了，簡單易學。 7、有多種臺面可以選擇，可以根據(jù)要求定制。 四、濰坊陽普數(shù)控送料機的性能簡介 1、適用于平板材的沖壓，可送板材1000*1000/1250*1000/1250*2500/1250*3000等，設備的具體尺寸也可以定做。 2、加工精度：±0.1mm。 3、較大加工板材規(guī)格：2000*3000mm，較大沖壓板材厚度：12mm。 4、較大沖孔直徑：300mm。 5、工作臺面：采用硬質(zhì)毛刷工作臺面，臺面寬1000/1250/2000mm 6、特制氣動夾鉗，雙向定位。 7、加工定位功能：板材自動重發(fā)定位，定位，可實現(xiàn)大批量板材加工。 8、批量加工：實現(xiàn)一鍵式操作，方便快捷；規(guī)律加工，可采用簡單菜單命令。 9、具有遠控功能：配備遠控盒，自主研發(fā)遠控程序，可以實現(xiàn)遠程控制。 10、觸摸參數(shù)設置，閉環(huán)伺服系統(tǒng)，程序穩(wěn)定、、。 11、機械間隙補償（程序控制），可以自動彌補可能存在的機械間隙。無累積誤差。 12、可實現(xiàn)斷電記憶，數(shù)據(jù)保存，工藝流程保存，板材參數(shù)保存等功能。方便實用。 13、相對不同板材，可以實現(xiàn)多種圖案自動排列。此功能既方便了沖壓又能多沖出幾個產(chǎn)品。 14、供電電壓~220V，±15% ，間歇功率，轉(zhuǎn)速2000rpm~6000rpm，可實現(xiàn)傳送速度40m/min。 15、可實現(xiàn)單次沖壓，連續(xù)沖壓，速度浮動0-150次/分鐘。 16、停止減速功能，送料平臺在高速移動過程中可以實現(xiàn)高速平穩(wěn)制動，消除機械速停產(chǎn)生的瞬間撞擊。 17、基于工業(yè)現(xiàn)場的電壓波動性，我們的系統(tǒng)增加了穩(wěn)壓系統(tǒng)，抗干擾性能良好。 18、雙螺旋滾珠絲桿和T形導軌，高光潔度，耐用、耐磨、。 19、日本安川交流伺服電機，具有高速、穩(wěn)定、的優(yōu)點。過流、過壓、過熱、錯相保護集于一體，使系統(tǒng)穩(wěn)定。 20、機械間隙軟件補償、工作速度多級選擇、十進制數(shù)據(jù)輸入。 21、主要電器元件放置在對流電控箱中，防止電器外露，既安全又便于維修、 保護。 22、精密大導程高精度滾珠絲杠，了加工精度高、速度快。 23、技術(shù)資料：我公司提供完整詳細的操作說明書等技術(shù)資料，免費培訓操作人員。 24、售后服務：專人負責，24小時內(nèi)到達客戶廠區(qū)。 25、質(zhì)保：三包壹年。 26、沖床：配高密沖床，6.3噸-200噸位，質(zhì)優(yōu)價廉，性價比高。 五、配 置 ①PLC控制/工控機，②工控觸摸屏，③臺灣abba滾珠絲杠，④旋轉(zhuǎn)量自動檢測伺服電機（日本安川技術(shù)），⑤氣動附件 （一） 關(guān)于配置的附加說明： 鄭重承諾：設備主體部件均來自或國內(nèi)知名企業(yè) 1、控制系統(tǒng)：歐姆龍、三菱、臺達、西門子S7系列、艾默生（EC）、匯川工業(yè)現(xiàn)場控制器 2、伺服電機：日本安川伺服、閉環(huán)控制、旋轉(zhuǎn)角精度0.001、無回轉(zhuǎn)間隙、優(yōu)良的抗電壓波動性。 3、滾珠絲桿：高精度導程，圓跳動0.01（側(cè)向偏移可忽略），高光潔度（耐摩擦），雙螺旋軌道（雙螺旋螺母），螺母回轉(zhuǎn)間隙0.001,絲桿進給精度0.001,加工精度（研磨），徑向下垂量（0.01mm/m），額定動負荷（1458kgf），額定靜負荷（4328kgf）。 4、整機：對孔同心度（0.01）,高速軸承，圓錐推力軸承，整機進給精度（±0.1mm） （二） 整體說明：數(shù)控設備，主要部分是：控制系統(tǒng)，絲桿 1、控制系統(tǒng)的重要部分是程序，一個穩(wěn)定的程序能在實際生產(chǎn)過程中起到關(guān)鍵作用（減少模具的維修率，提高板材的利用率） 2、絲桿是用來掌握機械精度的，大體分為兩種：梯形絲桿，滾珠絲桿（梯形絲桿以用在機床為主，滾珠絲桿以用在高速精密機械上為主）。 （三）濰坊陽普系列配置： A:絲桿：臺灣abba雙螺旋滾珠絲桿，螺母為雙螺旋（提高精密度，減低側(cè)向偏移量）。 B:控制系統(tǒng)： 1、伺服電機（閉環(huán)控制，旋轉(zhuǎn)量自動檢測，3000-5000R/min，配合程序可作很大幅度調(diào)節(jié)）。保持轉(zhuǎn)矩6-8N。M（在實際操作中此旋轉(zhuǎn)力矩已經(jīng)足夠控制旋轉(zhuǎn)的精度要求，如果保持轉(zhuǎn)矩再加大，則有力矩外溢（造成機械停止震顫），我們經(jīng)過多年豐富的實際現(xiàn)場控制經(jīng)驗，得出的數(shù)據(jù)。 2、觸摸屏。高清彩顯，五線電阻屏。穩(wěn)定，解析度高，高速傳輸反應。表面硬度高，減少擦傷、刮傷及防化學處理。同點接觸3000萬次尚可使用。導電玻璃為基材的介質(zhì)。一次校正，穩(wěn)定性高，永不漂移。 3、a、程序，基于現(xiàn)場工藝的理解與實際操作的優(yōu)化，我們自己開發(fā)的面向工藝的程序。通過多年的跟蹤，不斷優(yōu)化調(diào)整，達到。這不同于好多設備廠家從外面購買程序。 b、牽扯程序中對于信號的處理，我們基于實際出發(fā)，在程序中做了過程判斷,主要考慮的方面是：工業(yè)現(xiàn)場的電壓波動性，干擾信號的復雜性。 c、通過對板材（標準或者非標準）的不同沖壓排列，我們能在其他設置參數(shù)都一樣的基礎上，多出幾個產(chǎn)品,確定。 d、在程序中，我們替您考慮了生產(chǎn)安全的需求，包括參數(shù)相互限制、出錯停止沖床等方面。,減少因不可預測因素而導致的生產(chǎn)事故。 4、其他：特種夾具（前后左右可調(diào)節(jié)），氣動控制。