川本公司生產(chǎn): 高光模溫機、模溫機、冷水機、凈化空調(diào)設(shè)備、空調(diào)除濕機、恒溫恒濕機、冷熱型熱泵機組系列、塑料破碎機、冷卻塔、工業(yè)冷風機、干燥機、混色機、除濕機、吸料機等制冷設(shè)備及塑料機械周邊設(shè)備。 高光模溫機主要應用于液晶電視機, 電腦液晶顯示器,汽車液晶顯示器,燈和光學儀器等行業(yè)。 　　高光模溫機又稱速冷速熱高光模溫機，它的工作是采用高溫蒸汽,在模具上做均衡的加溫道,當注塑機合模后吹入高溫蒸汽,首先把模具溫度提高到一個設(shè)定值(一般在130度-140度間),然后開始給模腔注射塑膠,在注塑機完成保壓轉(zhuǎn)入冷卻后,開始注入冷水,模具溫度很快下降到一個設(shè)定值后開模,再向模具吹入空氣把冷水完全吹走,完成整個注塑過程。 　　在普通的注射成型加工中，將模具溫度設(shè)低時，雖然可以縮短成型周期，但容易產(chǎn)生匯線，造成外觀品質(zhì)不良。相反，將模具溫度設(shè)高時，可以提品表面的外觀品質(zhì)，但容易產(chǎn)生翹曲、下陷、尺寸不良等，同時延長了成型周期，提高了成本。 　　高光蒸汽注塑成型技術(shù)可以同時解決上述兩種問題，它利用蒸汽爐產(chǎn)生的蒸汽和冷卻水，來控制一個成型周期內(nèi)模具的溫度，從而使上述兩種方法的優(yōu)勢均得以發(fā)揮。 　　首先，注射前通過噴射蒸汽，使模具的溫度達到超過樹脂熱變形的溫度，然后注射熔融樹脂，就會形成沒有匯線、表面品質(zhì)良好的成型品。熔融樹脂注射完成后，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題。 　　高光蒸汽注塑可消除產(chǎn)品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，徹底解決塑料產(chǎn)品的表面縮水現(xiàn)象，并使產(chǎn)品表面光潔度達到鏡面水平。 產(chǎn)品不需要噴涂的后續(xù)加工，有效降低成本，縮短交貨時間。 此外，高光注塑還可解決加纖產(chǎn)品所產(chǎn)生的浮纖現(xiàn)象，從而使產(chǎn)品品質(zhì)更加完美。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流動性，提品質(zhì)量與強度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。 高光模溫機產(chǎn)品特點： A. 提高成型效率：1.成型前，CBE自動控制模溫，迅速達到所需的溫度且始終保持恒溫，減少模具預熱所需之工時。2.可持續(xù)操作而無模具溫度過高之慮，而途中停機也不致因模具溫度降低而需等待升溫，因此可提高生產(chǎn)效率。 B.提品品質(zhì)：1.塑料有熱脹冷縮的物理特性，因此若模溫不穩(wěn)定或控制不當，會生成型品夾水紋、縮水、扭曲、變形及表面光澤不良等現(xiàn)象，而使用TMC機型即可解決此類問題。 2.能促使模具保持適當?shù)臏囟龋蠓鶞p少模次數(shù)及降低成型品之不良率，確保產(chǎn)品品質(zhì)。C.結(jié)構(gòu)特性：1.可根據(jù)需要任意選擇以水或媒油當傳熱介質(zhì)。2.選擇配備的PID智能型自動演算的溫度控制器，能準確顯示和控制模具溫差于所需溫度±1℃ 內(nèi)。 3.兩段式加熱結(jié)構(gòu)設(shè)計，可視所需之溫度增減電力，并配合特殊之發(fā)熱構(gòu)造，可省時省電。4.設(shè)想周到的各種保護裝置，如：無熔絲開關(guān)、缺水或缺油、溫度異常及泵浦過負荷等自動警示系統(tǒng)，回路能自動切斷，確保安全。 質(zhì)量，歡迎咨詢洽談！