用途 鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、立體停車庫、石油平臺等行業(yè)的H型鋼、箱型梁、槽鋼的鉆孔加工 特點 CBD1000型三維數(shù)控鉆床是測繪日本的產(chǎn)品，并進行了部分改進。它和別的的數(shù)控三維鉆床比較，具有以下特點： 本機的鉆削動力頭，不僅能在垂直于工件送進的方向上數(shù)控移動，而且可以在工件送進的方向上數(shù)控移動準確定位。所以，當H型鋼翼板和腹板上的孔不處于同一橫截面時，仍可實現(xiàn)上面、左面、右面三個方向同時鉆孔。減少了沉重鋼梁移動的次數(shù)，從而提高了生產(chǎn)效率。這是本機的較大特點。 具有三種檢測裝置：為鉆孔位置不受鋼梁畸形的影響，機器上設(shè)有幅高、腹板、翼板檢測裝置。檢測結(jié)果反映在數(shù)控軟件中，可以修正鉆孔位置。 具有支承裝置：當“H”型鋼的板很薄時，為防止鉆孔引起的變形，設(shè)有下部自動支承裝置。 鉆削主軸轉(zhuǎn)速無級調(diào)節(jié)、鉆頭進給速度無級調(diào)節(jié)。 鉆頭進給行程是數(shù)控的，只需輸入鉆頭長度和板厚，即可自動完成快進——工進——返回點的變更。 具有快換卡頭，更換鉆頭方便。 配有進出料道，可以把鋼梁自動送入和送出機器。 設(shè)備的結(jié)構(gòu)： 1.具有三個獨立運行的鉆削動力頭,即垂直、左、右鉆削頭，每個鉆削動力頭均有兩個數(shù)控軸驅(qū)動和垂直于工件方向的數(shù)字化液壓進給驅(qū)動。鉆頭和主軸之間,由快換鉆套聯(lián)接，更換鉆頭快捷、準確。各鉆頭既可單獨，又可同時完成其鉆孔作業(yè)。在一次自動裝夾后，可完成孔組內(nèi)（H型鋼上包括腹板和兩翼板）所有孔的加工。 2.工件（H型鋼）送進移動 ，有液壓和機械控制的輥輪驅(qū)動，并由檢測輪準確測出實際送進距離傳送給數(shù)控系統(tǒng)來確保兩孔群之間的距離精度，另外，該機還具備工件的頭部和尾部端面的光電定位監(jiān)測系統(tǒng)。 3.工件在機床上移動定位后機床具有的垂直和側(cè)向夾緊系統(tǒng)。 4.工件裝夾后，本機備有腹板和翼板變形監(jiān)測系統(tǒng)，將誤差返饋給計算機自動修正鉆孔位置。 5.各鉆削頭主軸轉(zhuǎn)速是由變頻器無級調(diào)節(jié) ，為提高在大規(guī)格輕型H型鋼上的鉆孔效率 ，本機還具有增強H型鋼腹板剛度的液壓多點支撐裝置. 6.控制系統(tǒng)由計算機、數(shù)控系統(tǒng)、伺服電機 、光電編碼器、PLC等構(gòu)成。只需輸入工件尺寸、自動生成加工程序，可按件號隨時存儲、調(diào)用、顯示和通訊。 7.本機之電氣控制，既可實現(xiàn)各加工參數(shù)單獨的手動調(diào)整控制，又可實現(xiàn)全過程自動控制加工 四、主要參數(shù) 型號 CBD750 CBD 1000 CBD 1250 加工H型鋼截面尺寸腹高×翼寬(mm) 較大 700×400 1000×500 1250×600 小 200×75 200×75 200×75 鉆孔直徑(mm) 垂直鉆削 φ12～φ33.5 φ12～φ33.5 φ12～φ40 水平鉆削 φ12～φ31.5 φ12～φ31.5 鉆削主軸數(shù)量 上單元、固定側(cè)、移動側(cè)各1個，共3個 每個主軸鉆速范圍(r/min) 180～650變頻調(diào)速 軸向工進速度(mm/min) ? 進給行程(mm) 上單元主軸 240 240 240 左右單元主軸 150 150 180 機床總功率(kw) 20 25 28 機床外形（長×寬×高mm） 4430×2080×3030 4730×2080×3130 4930×2080×3230 整機重量(㎏) 5800 6000 7000