東江水廠自動化改造項目 關鍵字：無線溫度探桿、無線溫度探測器、氧濃度探桿、氧濃度探測器、硫化氫濃度探測器、硫化氫探桿、無線硫化氫濃度探測器、無線硫化氫探桿、無線濕度探測器、無線濕度探桿、氨氣濃度探測器、氨氣濃度探桿智能多媒體顯示終端、燃氣地上RTU、燃氣地下scada、煙道氧濃度探桿、環(huán)境指標綜合探測儀、污泥堆肥、污泥堆肥自動化、污泥堆肥專用探桿、堆肥專用、燃氣自動化、蔬菜大棚自動化、蔬菜大棚用環(huán)境指標檢測儀、大棚環(huán)境指標檢測儀、油氣檢測儀、燃氣檢測儀、水處理、污水處理、自來水產(chǎn)改造、自來水廠自動化、污泥處置工程、熱網(wǎng)改造、自控項目、無線多層溫度檢測系統(tǒng)、污泥堆肥控制及工藝、水處理控制及工藝、燃氣監(jiān)控及控制工藝、熱網(wǎng)監(jiān)控及控制工藝、自動化產(chǎn)品、儀器儀器表、解決方案、 http://www.autobret.com/product/534957.html 產(chǎn)品簡介： 為滿足水廠工藝要求，我們采取集散控制、聯(lián)動化、自動化的控制理念，結合水廠現(xiàn)有生產(chǎn)設備，設計出合理的自動化改造方案，整個水廠分為現(xiàn)場控制層、本地自動化控制層、遠程集控及自動化層、水廠生產(chǎn)管理層。 產(chǎn)品詳情： 桂林市自來水公司 東江水廠自動化改造項目介紹 桂林市自來水公司東江水廠位于桂林市龍隱路3號，始建于1973年，經(jīng)1993年和1999年兩次擴建，設計日供能力增加到10萬立方米，但該水廠設備老化陳舊，在設備控制方面仍然延續(xù)了現(xiàn)場手動操作的落后方法進行生產(chǎn)，造成生產(chǎn)能力下降，出廠水質偏低等問題，不能滿足桂林市日益增加的供水要求。因而2007年9月桂林市自來水公司投資600萬元對該廠進行自動化改造，該廠的自動化控制改造包含自動化控制系統(tǒng)、網(wǎng)絡平臺構建、生產(chǎn)管理系統(tǒng)等，由我公司承接實施及改造，并于2009年4月順利通過竣工驗收。 為滿足水廠工藝要求，我們采取集散控制、聯(lián)動化、自動化的控制理念，結合水廠現(xiàn)有生產(chǎn)設備，設計出合理的自動化改造方案，整個水廠分為現(xiàn)場控制層、本地自動化控制層、遠程集控及自動化層、水廠生產(chǎn)管理層。另外，還對全水廠用電系統(tǒng)進行優(yōu)化改造，設計、實施配電數(shù)據(jù)采集模塊，提高水廠用電管理水平。 在通訊方面，工程主干網(wǎng)由高速千兆單模光纖骨干以太網(wǎng)組成，網(wǎng)絡分布呈環(huán)狀拓撲結構，把水廠的取水泵房、送水泵房、1#濾池主站（含8個子站）、2#濾池主站（含5個子站）、加藥間等各個主站點聯(lián)系起來，并利用先進的X—Ring環(huán)技術構成切換速度少于0.01ms的工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)結構，了系統(tǒng)性、兼容性、先進性；并且結合使用MPI通訊連接子站點和使用Profibus通訊技術連接變頻器，達到遠程、快速、自動化控制的目的。工程通過信號電纜線路把各站點接入全水廠閥門、泵柜、變頻器、儀表、加氯加藥設備內來實現(xiàn)了PLC自動化控制。 現(xiàn)場控制站采用西門子300系列PLC，濾池子站采用200系列PLC，人機界面使用的是組態(tài)王6.53。在取水泵房實現(xiàn)抽真空、開泵、開閥的一步化自動開機方式；在加氯加藥間實現(xiàn)了流量比例自動前加氯、余氯定值PID自動后加氯、配方法自動加藥、公式法自動加藥等工藝的自動控制；在一、二期濾池采用MPI通訊方式實現(xiàn)了自動隊列反沖洗；在送水泵房通過變頻器實現(xiàn)自動恒壓供水等工藝。各站點不僅達到了無人值守要求，并提高其供水水質。 同時對上位控制系統(tǒng)進行二次開發(fā)，開發(fā)配電采集模塊、各類日、月、年報表及數(shù)據(jù)查詢分析系統(tǒng)，并且使用生產(chǎn)管理系統(tǒng)實現(xiàn)全廠信息自動化管理。 該項目的成功實施使桂林市東江水廠減輕勞動強度、降低水廠能耗、降低生產(chǎn)成本、供水水質改善等方面有了質的提高，東江水廠已經(jīng)改造成了一座新型數(shù)字化智能水廠，自動化水平達到了國內較好水平。