一、彈簧鋼帶 冷軋光亮退火彈簧鋼帶（軟態(tài)） A: 65Mn: 0.3~3.0mm B: 60Si2Mn:0.3~4.0mm C: 1.0~4.3mm 表面平整度好、光潔，并能夠根據(jù)客戶要求提供熱處理、拋光、發(fā)藍(lán)、發(fā)黃、提高硬度（根據(jù)要求，需要熱處理服務(wù)一般交貨期在25天內(nèi)）。 二、彈簧鋼板 冷軋退火彈簧鋼板 A:65Mn 1.0~4.0mm B:60Si2Mn: 1.0~4.0mm C:50CrVa: 1.0~4.5mm 熱軋彈簧鋼板 A: 65M(耐磨): 2.0~40mm B: 60Si2Mn(熱軋退火): 2~16mm C: 50CrVa(熱軋退火): 1.5~10mm D: 9SiCr : 2.5~5.5mm (淬火后HRC可達(dá)62度) 彈簧鋼熱處理方式 彈簧鋼按其加工成型方式分為熱成型和冷成型兩類(lèi)，由于加工方式的不同，在后續(xù)的熱處理方式也不盡相同，具體如下： 1熱成型彈簧的熱處理 直徑或板厚大于10-15mm的大型彈簧件，多用熱軋盤(pán)條拉拔的鋼絲或鋼板制成。 加工及熱處理為：先把彈簧鋼絲加熱到高于正常淬火溫度50-80℃的條件下熱卷成型，然后淬火 中溫回火，獲得彈性極限和疲勞強(qiáng)度佳的回火索氏體。彈簧鋼淬火加熱應(yīng)選用少氧或無(wú)氧化的設(shè)備如鹽浴爐、保護(hù)氣氛爐等，防止氧化脫碳。 彈簧鋼熱處理后還要進(jìn)行噴丸處理，強(qiáng)化表面，產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，提高疲勞強(qiáng)度。 熱軋彈簧鋼采用的工藝流程為：扁鋼剪斷——>加熱壓彎成形后余熱淬火 中溫回火 噴丸——>包裝。 2冷成型彈簧的熱處理 直徑小于8mm的彈簧件，常用冷拔鋼絲冷卷成形。冷拉鋼絲制造工藝及后續(xù)熱處理，主要是以下三類(lèi)： 1）鉛浴處理冷拉鋼絲 先將鋼絲連續(xù)拉拔三次，總變形量達(dá)到50%，接著加熱到Ac3以上溫度使其奧氏體化，隨后在450-550℃的鉛浴中等溫處理，奧氏體轉(zhuǎn)化為索氏體組織。屈服強(qiáng)度為1600Mpa,冷卷成形后，在200-300℃退火消除應(yīng)力即可。 2）油淬火回火鋼絲 鋼絲拉拔到處理尺寸后，進(jìn)行油淬火回火。這類(lèi)鋼絲的強(qiáng)度不如鉛浴處理的鋼絲，但性能均勻一致，成本較低。冷卷成形后，進(jìn)行去應(yīng)力處理。 3）退火狀態(tài)鋼絲 將鋼絲拉拔到規(guī)定尺寸，再進(jìn)行退火處理。軟化后的鋼絲冷卷成形后，需經(jīng)過(guò)淬火 中溫回火后才能獲得所需的力學(xué)性能。