舞鋼Q345C舞陽Q345C鋼板化學(xué)成分：

C≤0.20

Mn≤1.7

Si≤0.55

P≤0.035

S≤0.035

V0.02~0.15

Al≥0.015

舞鋼Q345C舞陽Q345C鋼板是鋼材型號，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為：GB/電131  3752  7867

與Q345A，Q345B鋼相比而言。低溫沖沖擊的試驗(yàn)溫度低，性能好。含有害物質(zhì)P，S量比Q345A，B要低。市場價(jià)格比Q345A，B要高。

Q345A，Q345B，Q345C，Q345D，Q345E。這是等級的區(qū)分，所代表的，主要是沖擊的溫度有所不同而Q345A級，是不做沖擊;Q345B級，是20度常溫沖擊;Q345C級，是0度沖擊；Q345D級，是－20度沖；Q345E級，是－40度沖擊。在不同的沖擊溫度，沖擊的數(shù)值也有所不同。在板材里，屬低合金系列。在低合金的材質(zhì)里，此種材質(zhì)為最普通的。

舞鋼舞陽鋼板產(chǎn)品分為鍋爐及壓力容器用鋼板、核電站用鋼板、低合金高強(qiáng)度鋼板、調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板、耐腐蝕鋼板、橋梁用鋼板、建筑結(jié)構(gòu)用鋼板、合金結(jié)構(gòu)鋼板、模具鋼板、耐磨鋼板、碳素結(jié)構(gòu)鋼板、海洋工程裝備及船舶用鋼板、高強(qiáng)度高韌性鋼板、油氣輸送管線、管件用鋼板、低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)度鋼板、復(fù)合鋼板等16大系列、300多個(gè)牌號，其中40多個(gè)品種填補(bǔ)了國內(nèi)空白，80多個(gè)品種成功替代進(jìn)口，30多個(gè)品種出口美國、日本、德國等發(fā)達(dá)國家和地區(qū)。

　　規(guī)格范圍：鋼板寬1500-4020mm,厚8-700mm，長3000-27000mm。

　　交貨狀態(tài)：根據(jù)用戶的使用要求，可按熱軋、正火、回火、正火加回火、調(diào)質(zhì)等不同狀態(tài)交貨。

　　執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)用戶使用要求，可按以下標(biāo)準(zhǔn)交貨：國家標(biāo)準(zhǔn)，冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，美國ASTM、ASME標(biāo)準(zhǔn)，日本JIS，德國DIN，英國BS，歐洲EN，國際ISO標(biāo)準(zhǔn)以及專用板有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等。

　　質(zhì)量級別：A、B、C、D、E及厚度方向Z15、Z25、Z35。

　　探傷標(biāo)準(zhǔn)：可按照中國(JB4730，GB/T2970)、美國(A435、A577、A588)、日本(JISG0801、JISG0901)、德國(SEL072)、英國(BS5996)、法國(NFS04-305)等國內(nèi)外探傷標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)檢驗(yàn)。

產(chǎn)品工藝特點(diǎn)
一、煉鋼

對厚板產(chǎn)品的質(zhì)量控制是從廢鋼原料、鋼水開始的，舞鋼擁有世界一流的煉鋼設(shè)備和技術(shù)，通過100噸電弧爐、兩臺100噸鋼包精煉爐、兩臺真空處理設(shè)備，使鋼水純凈度能夠達(dá)到【S】≦0.004%、[P]≦0.010、[O]≦0.002%、[H]≦0.0002、[N]≦0.008%。

二、連鑄

連鑄機(jī)具有動態(tài)輕壓下功能，保證鑄坯內(nèi)部質(zhì)量；可充分保證高品質(zhì)寬厚板產(chǎn)品所需的優(yōu)質(zhì)板坯。連鑄坯厚度規(guī)格為200、250、300mm。寬度為1300、1500、1700、1900、2100、2300、2500mm，板坯長1600-3700mm，板坯重量3.2421.65噸，設(shè)計(jì)年產(chǎn)量110萬噸。

三、4100mm軋機(jī)及配套設(shè)備該軋機(jī)采用了液壓AGC軋輥定位系統(tǒng)、CVC板形控制等新技術(shù)，軋制力高達(dá)86000KN，可生產(chǎn)高性能高強(qiáng)度鋼板，能保證鋼板具有高的軋制尺度精度、優(yōu)良的平面形狀、平直度、表面質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。

一、鋼質(zhì)純凈：

舞鋼擁有超高功率冶煉和完善的爐外精煉技術(shù)
[S]≦0.004%、[P]≦0.010%、[O]≦0.002%、[H]≦0.0002%、[N]≦0.008%，鋼質(zhì)純凈保證鋼板具有較強(qiáng)的抗氫脆能力，高的抗層狀撕裂性能，良好的抗H2S腐蝕能力。
二、坯料單重大：

全部采用鋼坯進(jìn)行軋制，連鑄坯最厚規(guī)格為300mm，生產(chǎn)鋼板單重為30噸。

三、先進(jìn)的工藝設(shè)備和控制技術(shù)：

液壓自動厚度控制（AGC）具有高度精確的快速動態(tài)反應(yīng)；在線模型優(yōu)化工藝使收得率最佳化；板形和平直度控制能力強(qiáng)；高度控制精確的快速冷卻能力，并具有直接淬火（DQ）功能；大厚度和寬度范圍的先進(jìn)矯直能力。

四、軋制壓力大：

軋制壓力達(dá)86000KN，屬強(qiáng)力型軋機(jī)，完全能夠滿足高精度鋼板、高強(qiáng)度高韌性TMCP鋼板、大厚度優(yōu)質(zhì)內(nèi)在質(zhì)量鋼板等生產(chǎn)要求。

五、突出的規(guī)格優(yōu)勢：
在軋制壓力大的狀態(tài)下，能用連鑄坯生產(chǎn)出150mm以下滿足國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)探傷合格級別要求的鋼板。

六、控扎帶正火：
大的軋制壓力可以保證較厚鋼板組織的均勻，可進(jìn)一步擴(kuò)大控扎代正火的厚度，從而保證工藝的簡短化及成本的節(jié)約化。