技術(shù)成熟，質(zhì)量過(guò)硬，免費(fèi)實(shí)驗(yàn)的鐵礦干選機(jī)長(zhǎng)葛高新磁選設(shè)備有限公司生產(chǎn)貧礦（面礦、土礦）粗選富集設(shè)備，干選設(shè)備分粗選、精選兩大類型和除鐵設(shè)備。已向?qū)＠稚暾?qǐng)并獲得了三項(xiàng)專利（專利號(hào)：ZL 200620032168.1、ZL 200830151121.1和ZL 200830151122.6）. 該干式磁選機(jī)（干選機(jī)）粗選主要用于貧礦（面礦、土礦）預(yù)選作業(yè)，是貧礦品味得到富集，拋除廢石和夾雜的脈石，從而提高球磨機(jī)效率和選廠的生產(chǎn)能力. 而且還減少了運(yùn)輸,磨礦,選別等工序的負(fù)擔(dān).第二大類精選機(jī)：主要用于還原鐵粉、鐵礦粉的精選，回收率達(dá)到95%以上，鐵精粉品位可達(dá)到60-70%。還原鐵粉品位可達(dá)98%。掃選機(jī)：主要用于尾礦、河沙的掃選，可提高鐵精粉品位，本機(jī)適應(yīng)的被選物，不需要采礦破碎和球磨，不需要其它輔助設(shè)備即可獲取鐵精粉，具有生產(chǎn)成本低、見(jiàn)效快、利潤(rùn)高等優(yōu)點(diǎn)。除鐵設(shè)備：本除鐵器采用高矯頑力、高剩磁的永磁(釹鐵硼，俗稱強(qiáng)磁)優(yōu)化組合，特殊的磁系排列，使埋在物料下面的鐵物質(zhì)自行翻滾到物料上面，達(dá)到除鐵的目的。具有免維護(hù)、磁力強(qiáng)、壽命長(zhǎng)、安裝簡(jiǎn)單、使用方便、運(yùn)行等特點(diǎn)，主要用于除去非磁性物料中所含的鐵磁雜質(zhì)，保護(hù)下級(jí)作業(yè)中的細(xì)碎設(shè)備（如雷蒙磨、破碎機(jī)，對(duì)輥擠壓磨、包裝機(jī)械等），廣泛用于水泥廠、磚廠、煤炭、電廠煤礦、焦化廠、板材廠、玻璃陶瓷、面粉等行業(yè)的除鐵。在新興的垃圾處理行業(yè)中也需要用除鐵器回收混雜在廢料中的鋼鐵。干式提系列磁選機(jī)（除鐵設(shè)備）,該系列產(chǎn)品是一種從干性粉料中，連續(xù)自動(dòng)除鐵提的磁選機(jī)（干式磁選機(jī)），其內(nèi)部采用獨(dú)特、科學(xué)、巧妙的磁路設(shè)計(jì)，由不同性能的永磁磁源、磁力強(qiáng)、吸力大、除鐵凈、提度高。具有維修率低、能耗低、使用安全、操作方便等特點(diǎn)?？墒謩?dòng)自動(dòng)調(diào)控進(jìn)料及三檔可調(diào)轉(zhuǎn)速，能適應(yīng)不同粒度被選物料的需求，廣泛用于磨料磨具、碳素、粉煤灰、耐火材料、化工等行業(yè)除鐵提。本磁選機(jī)型號(hào)，從單滾筒到四滾筒，磁場(chǎng)各有不同，各用戶可根據(jù)自己的要求，提出您的要求，使您買的滿意，用著放心。 普通磁選機(jī)磁源一般使用的是磁性較弱、退磁較快的鐵氧體。普通磁選機(jī)磁場(chǎng)不夠高，不能把鐵礦全部吸住，造成磁選機(jī)跑礦，普通的磁選機(jī)的做法是：想要達(dá)到比較高的磁場(chǎng)，他們使用的方法是多層疊加（一般四到五層鐵氧體），只能吸取65%左右的鐵，其余的因磁力不夠而跑掉，鐵氧體在使用一年左右后退磁會(huì)退掉35%左右，使用越久磁力退得越厲害，磁力的進(jìn)一步降低造成更大的資源浪費(fèi)，跑礦更多。普通的磁選機(jī)磁力線幾乎全部是四層鐵氧體，磁場(chǎng)等級(jí)無(wú)變化，鐵礦石翻滾效果差，進(jìn)一步造成磁選機(jī)跑礦。跑掉的不僅是資源，更是投資人的血汗錢。我廠生產(chǎn)的專利干式磁選機(jī)全部使用當(dāng)今磁性性能較好的釹鐵硼作為磁源。⑴釹鐵硼具有磁場(chǎng)高，較高單塊磁表磁場(chǎng)能達(dá)到5000高斯，都是一塊磁塊就可以達(dá)到設(shè)計(jì)的磁力強(qiáng)度，不需要多層疊加。高磁場(chǎng)確保道高回收率，強(qiáng)大而穩(wěn)定的磁源，使鐵礦在干選過(guò)程中回收率超過(guò)95%；⑵磁性穩(wěn)定，在惡劣的工作環(huán)境中能保持磁力的持久穩(wěn)定，常溫下十年內(nèi)磁力退磁不超過(guò)5%。⑶磁系采用開(kāi)放式運(yùn)動(dòng)復(fù)合磁系，多層分選，增加了分選過(guò)程中的磁翻轉(zhuǎn)力度和速度，有規(guī)律的逐級(jí)遞減既能確保鐵粉的高回收率又能提高鐵礦的品位。并且不粘筒、不裹團(tuán)、具有產(chǎn)量高，分選靜的效果. 回收的不但是資源，更是投資人的利潤(rùn)。