山東省病死畜禽無害化處理工作實施方案，處理工藝優(yōu)先選擇《病死動物無害化處理技術(shù)規(guī)范》中推薦的符合生物安全要求的高溫高壓化制，山東漢灃環(huán)?？萍脊煞萦邢薰緦I(yè)無害化處理設(shè)備，設(shè)備處理工藝高溫化制，干化法，有效殺菌及無害化處理。

干化法

將動物尸體及相關(guān)動物產(chǎn)品或破碎產(chǎn)物輸送入高溫高壓容器，加熱烘干產(chǎn)生的熱蒸汽經(jīng)廢氣處理系統(tǒng)后排出，加熱烘干產(chǎn)生的動物尸體殘渣傳輸至壓榨系統(tǒng)處理。

濕化法

將動物尸體及相關(guān)動物產(chǎn)品或破碎產(chǎn)物送入高溫高壓容器，總質(zhì)量不得超過容器總承受力的4/5，高溫高壓結(jié)束后，對處理物進(jìn)行初次固液分離，液體部分送入油水分離系統(tǒng)處理。特譜高溫滅菌罐就是應(yīng)用這一原理實現(xiàn)的。

動物無害化處理設(shè)備原理：利用高壓飽和蒸汽，直接與畜尸組織接觸，當(dāng)蒸汽遇到畜尸而凝結(jié)為水時，則放出大量熱能，可使油脂溶化和蛋白質(zhì)凝固，同時借助于高溫與高壓，將病原體完全殺滅。 　動物無害化處理濕化機(jī)是利用濕化原理將病害動物的尸體或病變部分利用高溫殺菌的機(jī)器設(shè)備。經(jīng)濕化機(jī)化制后動物尸體可熬成工業(yè)用油，同時產(chǎn)生其他殘渣。骨頭可以做骨粉 　　動物無害化處理濕化機(jī)主要可以處理：炭疽、鼻疽、牛瘟、牛肺疫、惡性水腫、氣腫疽、狂犬病、羊快疫、羊腸毒血癥、肉毒梭菌中毒癥、羊猝狙、馬流行性淋巴管炎、馬傳染性貧血病、馬鼻腔肺炎、馬鼻氣管炎、藍(lán)舌病、非洲豬瘟、豬瘟、口蹄疫、豬傳染性水皰病、豬密螺旋體痢疾、急性豬丹毒、牛鼻氣管炎、粘膜病、鉤端螺旋體?。ㄒ腰S染肉尸）、李氏桿菌病、布魯氏菌病、雞新城疫、馬立克氏病、雞瘟（禽流感）、小鵝瘟、鴨瘟、兔病毒性出血癥、野兔熱、兔產(chǎn)氣莢膜梭菌病等傳染病和惡性腫瘤或兩個器官發(fā)現(xiàn)腫瘤的病畜禽整個尸體；從其他患病畜禽各部分割除下來的病變部分和內(nèi)臟。

無害化處理車間具備條件：

 用電標(biāo)準(zhǔn)：主電流380V  50HZ    控制電流220V   50HZ

 電力總裝機(jī)容量：P≈400KW。（注：不含鍋爐用電及其它照明用電）

 估計設(shè)備正常運行電力消耗P＝240KW.

  車間用氣標(biāo)準(zhǔn)：0.6Mpa，耗蒸汽量不小于2T∕h.

   車間總占地面積約：1000㎡

1、病死畜禽由專用封閉自卸式運輸車將養(yǎng)殖場病殘豬和宰殺廠物理死亡豬只運送至動物無害化處理中心。

2、自卸車直接將物料倒入儲料倉經(jīng)過自動傳輸系統(tǒng)送入預(yù)碎機(jī)內(nèi)，卸貨完成后，倉門自動封閉，物料在密閉的環(huán)境里在絞刀的作用下，破碎成粒徑40mm--50mm的肉塊。

3.破碎后的物料然后通過管道采用負(fù)壓輸送的方式直接進(jìn)入高溫化制罐，該過程內(nèi)全程密閉、智能操作無需人員直接接觸，避免了病菌二次污染。

4、物料裝滿后（5噸原料），關(guān)閉罐口，進(jìn)行加熱升壓滅菌，罐內(nèi)溫度達(dá)到140度（0.3Mpa）后，保持壓力30分鐘（歐美滅菌標(biāo)準(zhǔn)，也可根據(jù)不同物料調(diào)整壓力和溫度），然后進(jìn)入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥3-4小時（根據(jù)物料水分的不同來調(diào)整干燥時間）后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右。整個過程采用PLC智能控制系統(tǒng)安全簡便。

5、打開出料口，物料通過螺旋輸送系統(tǒng)傳輸至半成品儲料倉。過程中的異味通過負(fù)壓管道集中收集處理.

6、半成品物料通過羅旋輸送機(jī)送入脫脂機(jī),進(jìn)行物理脫脂，將物料含油率降至10-12%(達(dá)到飼料含油標(biāo)準(zhǔn)),得到肉骨粉,油脂.

7、肉骨粉通過螺旋輸送機(jī)進(jìn)入冷卻系統(tǒng)，將物料的溫度降至室溫±5℃.然后物料進(jìn)入粉碎系統(tǒng)。粉碎后的物料通過自動稱重包裝系統(tǒng)，包裝入庫。

8、油脂經(jīng)過加熱物理凈化后，達(dá)到毛油含固,水標(biāo)準(zhǔn)。通過輸油系統(tǒng)，進(jìn)入油脂儲存罐。

9、化制烘干過程中，產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)過泄壓降塵器降塵后,進(jìn)入水冷式冷凝器,將高溫水蒸汽冷凝成水,冷卻后的氣體進(jìn)入化學(xué)洗滌塔,冷凝后的氣體進(jìn)行化學(xué)中和,中和后的氣體最后進(jìn)入生物吸附池,利用池內(nèi)填料微生物，最后達(dá)標(biāo)排放。

10 生產(chǎn)過程中的廢氣采用負(fù)壓管道收集進(jìn)入化洗滌塔,再進(jìn)入生物吸附池經(jīng)過生物凈化處理達(dá)標(biāo)排放.

11.再干燥過程中產(chǎn)生的廢水(20m3/天）為廢氣蒸餾水不含油脂,主要有害成分CODcr、bod、氨氮，可以直接通過密閉管道排入污水處理廠進(jìn)行集中處理。

處理流程優(yōu)勢：

1.處理量大，處理時間短，應(yīng)對突發(fā)疫情能力強(qiáng)，

2.所產(chǎn)的副產(chǎn)品為肉骨粉和動物油脂，該副產(chǎn)品市場價值高。

3.全程密閉生產(chǎn)無異味，閉免了環(huán)境二次污染，符合國家防疫法規(guī)要求。

4.控制系統(tǒng)采PLC智能控制系統(tǒng),操作簡便節(jié)省人工。

          5.排放物：排放氣體符合中華人民共和國《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB3095-1996；排放污水符合中華人民共和國《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996.