電烘干設備、電干燥設備、電烘干箱、電干燥箱、木材電烘干設備、木材電干燥設備1.從室內不同部位隨機抽取板材，檢查烘干均勻度、含水率與應力值。2.對板材端裂、表裂、內裂等烘干缺陷進行統(tǒng)計，參照進窯前的質量進行對比，對烘干工藝、烘干質量進行分析與總結。3.填寫烘干質量報表。八.烘干材定置與貯存剛出窯的烘干材，應充分定置，以使不均勻的含水率充分擴散，應力進一步消除。由于剛出窯的木材內部應力仍然殘存，若直接投入加工，會增加加工難度。同時，會使產品存在潛在變形的風險。一般情況下，軟木定置5-7天，硬木定置7-10天。常見烘干質量缺陷的產生原因及預防措施一.端裂：1.材質，髓芯材的端裂是由材質原因造成的，此種端裂在烘干過程中難以避免，主要是由于髓芯材與半髓芯材材質結構造成的。在烘干過程中，木材的水分是沿木射線方向散失，而不是厚度方向。當外層生長輪開始干縮，而內部水分散失較少，在生長輪方向形成拉應力，內部則形成壓應力。當拉應力超過木材橫紋抗拉強度時，產生開裂；半髓芯材則出現(xiàn)向弦切面弧形變形，髓芯面沿樹芯縱向開裂。由于在板材端部，減少了板材結構的影響，這種開裂和變形就非常明顯。2.烘干工藝，板材的端裂是由于板材端部水分散失過快、干燥不均勻，沿木射線方向形成的開裂。端裂預防措施：在烘干前堆垛時，在板材端部涂刷耐高溫石蠟；堆垛時，隔條與板材兩端齊平，裝窯時可在材堆兩端設置擋風板。表裂：烘干時，在板材較寬的一表面的開裂叫表裂，這是由于在干燥初期烘干過快造成的。在初期板材表面水分散失過快形成拉應力，內部水分無法及時向外擴散，造成外部收縮而內部無法同步收縮，產生壓應力。當外部拉應力超過木材橫紋抗拉強度時，形成表面開裂。表裂預防措施：注意多觀察窯內木材，適時調整烘干工藝，適當減緩烘干速度。內裂：烘干后，在板材斷面沿木射線，呈蜂窩狀開裂叫內裂，這是由于后期干燥過快造成的，常伴隨板材表面出現(xiàn)不規(guī)則凹陷。在烘干后期，劇烈的烘干工藝，會使板材內部水分過快地從板材內部向外擴散并收縮。而外部含水率偏低，并且高溫塑化（高速）形成應力層，無法同步收縮形成內裂。內裂預防措施：在烘干后期，注意不要烘干過快，同時分期做試板觀察。（1）、加熱熱源：蒸汽、電、導熱油，供用戶任意選擇。（2）、使用溫度：蒸汽加熱50-130℃，用電、熱風溫度50-250℃（3）、可配套自控系統(tǒng)或電腦控制系統(tǒng)，供用戶選擇。（4）、特殊要求在訂貨時表明。（5）、非標烘箱價格面議。（6）、使用溫度低于130℃建議使用普通型熱風循環(huán)烘箱。（7）、本廠出廠的烘車，烘盤尺寸統(tǒng)一，可以互換。（也可根據(jù)客戶要求定做加工）（8）、烘盤尺寸（mm）：400×600×30我公司可根據(jù)客戶的產量要求，定做大型的木材電加熱烘干箱，從20立方-50立方客戶可任意選擇定做，烘干箱才用可拆裝式，便于拆裝方便，移動搬遷廠房等。我司所有員工以熱情、、誠信的精神為廣大新老客戶服務。我們期望您的來電，共同解決好木材干燥加工過程中所遇到的每一個問題，合理利用好我們寶貴的木材資源。產品遠銷浙江、廣西、安徽、福建、江西、江蘇、黑龍江、四川、貴州等省市，被廣大家具制造廠、木材加工廠、地板廠、人造板廠等企業(yè)接受，深受好評。紅木家具專用熱風蒸汽烘干設備是在傳統(tǒng)木材烘干設備的基礎上，結合紅木的特性開發(fā)研制的，特別適用于大葉檀、小葉檀、老紅木、黃花梨等木材烘干。一、系列紅木專用烘干設備，在正常運轉時，燃料在燃燒室內充分燃燒，產生熱能，在熱能干燥系統(tǒng)中被干燥介質充分吸收，產生攝氏180度以上的高溫，在循環(huán)風機的作用下，高溫氣流通過控制系統(tǒng)，傳輸系統(tǒng)，將高溫熱風傳送于干燥室內，對木材進行干燥處理，同時設備上的蒸汽發(fā)生裝置，可產生大量的常壓蒸汽，可根據(jù)干燥工藝的要求，隨時將蒸汽送入干燥室內，對木材進行噴蒸，調濕處理。調濕系統(tǒng)是一個獨立蒸汽系統(tǒng)，并配有安全裝置，飽和濕蒸汽可在短時間內使木材表面濕度與內部濕度趨于一致，從而達到了木材內部和外部同時干燥的目的?？刹捎瞄g斷加熱烘干工藝，解決了木材在烘干過程中出現(xiàn)的內裂、端裂、變形等缺陷，使木材成品率大大提高。