主要功能和特點：1、爐膛采用氧化鋁多晶纖維材料，保溫性能好，耐用，節(jié)能。2、加熱元件采用合金絲，經久耐用,溫度可達1200℃。3、采用雙層殼體結構，結合熱感應技術，配有風冷系統(tǒng)，使爐體表面溫度快速降溫。4、采用RK快速法蘭連接，減少了加熱管損壞的可能，取、放物料更加方便快捷。5、上開式爐蓋設計，可以實時觀察加熱的物料，并能迅速降溫，滿足材料驟冷驟熱的實驗需要；6、智能PID高精度控制，自整定功能，30段可編程控制，可設置30段升降溫程序,實現(xiàn)了功率無損耗。7、預留真空、氣路快速接口，配合我司真空、混氣系統(tǒng)使用；滿足用戶在不同的真空狀態(tài)及不同的氣氛條件下進行實驗。8、預留485轉換接口，通過我司專用軟件，與計算機互聯(lián)，可實現(xiàn)單臺或者多臺電爐的遠程控制、實時追蹤、歷史記錄、輸出報表等功能；9、具有開啟斷電，超溫報警，漏電保護等安全操作功能。爐型選擇的原則是？答：1）熱負荷小于1MW時，宜采用輻射圓筒爐；2）熱負荷在1～30MW時，一般選用輻射—對流型圓筒爐；3）熱負大于30MW時，一般選用立式爐或箱式爐；4）管內介質易裂解、易結焦，或產品品質要求高而需避免介質局部過熱和裂解時，應選用臥管（水平管）底燒爐型；5）管內含固體顆粒時，應選用臥管立式爐或螺旋管圓筒爐；6）管內介質為氣—液兩相流時，易選用臥管爐；7）爐管材料價格昂貴，或因允許壓降小，或介質停留時間短而要求縮短爐管總長度時，宜選用單排管雙面輻射爐；8）介質體積流量特別大，允許壓降又特別小時，宜選用集合管連接、多路并聯(lián)的門型管或U型管爐型。選擇爐管表面熱強度，該數(shù)值能任意提高，受些因素的限制：爐管表面熱強度越大，完成相同熱任務所需的傳熱面積越小，使用的爐管就越少，爐子體積可以減小，投資可以降低。但如果爐管表面熱強度過高,將引起爐管局部過熱，從而導致爐管結焦，破裂等不良后果。過?？諝庀禂?shù)大小的影響：過?？諝庀禂?shù)太大，入爐空氣量多，相對降低了爐膛溫度和煙氣的黑度，影響傳熱效果。在加熱爐排煙溫度一定時，過?？諝庀禂?shù)大則排煙量大，煙氣從煙囪帶走的熱量多，增加熱損失，全爐熱效率降低。過多的空氣還會使煙氣中含氧量高，加劇爐管表面的氧化腐蝕，縮短管子的壽命。減小過?？諝庀禂?shù)雖有許多好處，但一個重要前提是必須燃料完全燃燒，否則會加大化學不完全燃燒和機械不完全燃燒的損失，爐子熱效率仍會降低?？傊畱谌剂贤耆紵那疤嵯拢M量降低加熱爐的過?？諝庀禂?shù)。