在現(xiàn)代自動(dòng)化生產(chǎn)過程中，機(jī)器視覺已經(jīng)開始慢慢取代人工視覺，尤其是在工況檢測(cè)、成品檢驗(yàn)、質(zhì)量控制等領(lǐng)域，應(yīng)用廣泛，隨著工業(yè)4.0時(shí)代的到來，這一趨勢(shì)不可逆轉(zhuǎn)。那人們?yōu)橐脵C(jī)器視覺替代人工視覺呢？原因有很多，以下列出較主要的幾點(diǎn):1、從生產(chǎn)效率的角度來說，由于操作工在長(zhǎng)時(shí)間工作下容易疲憊，人工視覺質(zhì)量效率低下且精度不高，而機(jī)器視覺可以大大提高生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度。2、從成本控制的角度來說，培訓(xùn)一個(gè)合格的操作工需要企業(yè)管理者花費(fèi)大量的人力物力，然而單的培訓(xùn)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，后續(xù)還需要花費(fèi)大量的時(shí)間，使操作工的水平在實(shí)踐中得到提升。而機(jī)器視覺系統(tǒng)只要設(shè)計(jì)、調(diào)試和操作得當(dāng)，可以在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)不間斷使用，同時(shí)確保生產(chǎn)效果。3、在某些特殊工業(yè)環(huán)境中實(shí)施工況檢測(cè)，如焊接、huo藥制造等，人工視覺可能會(huì)對(duì)操作工的人身安全造成威脅，而機(jī)器視覺從某種程度上有效地規(guī)避了這些風(fēng)險(xiǎn)。彈簧表面質(zhì)量檢測(cè)是彈簧加工的重要環(huán)節(jié)。檢測(cè)時(shí)，人們通過各種試驗(yàn)方法對(duì)彈簧的性能進(jìn)行測(cè)定，從而把彈簧的質(zhì)量定量數(shù)值化，為企業(yè)的質(zhì)量管理與追蹤提供正確的評(píng)定依據(jù)。彈簧的成品檢驗(yàn)主要包括對(duì)彈簧的外觀檢測(cè)、尺寸檢測(cè)、負(fù)荷檢測(cè)等內(nèi)容，這里我們主要完成對(duì)彈簧的外觀檢測(cè)和尺寸檢測(cè)（包括彈簧長(zhǎng)度、線徑、線徑間距和有效圈數(shù)）。國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的彈簧檢測(cè)方法一般是人工用游標(biāo)卡尺等工具目測(cè)，這種方法不僅效率低，而且誤差大。有些公司也從國(guó)外先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行彈簧自動(dòng)檢測(cè)，這一方面大大增加了生產(chǎn)成本，另一方面設(shè)備的維護(hù)也很困難。針對(duì)以上不足，自主開發(fā)基于機(jī)器視覺的彈簧自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)具有十分重要的意義。機(jī)器視覺系統(tǒng)在焊點(diǎn)檢測(cè)中的應(yīng)用，可以檢測(cè)焊點(diǎn)的正位度、間距、焊球的大小、錫球的亮度、球上翹以及表面異物(塑膠絲等)等不良。系統(tǒng)采用流水線作業(yè)，采用單色黑白CCD系統(tǒng)和單通道圖像采集卡，照明采用雙光源照明一次成像，既能有效凸現(xiàn)塑料表面的所有異物缺陷，又能將錫球的表面信息全部突現(xiàn)，鏡頭選用百萬像素的CCD鏡頭，能夠清晰成像并能減少鏡頭畸變帶來的不良影響，整個(gè)系統(tǒng)完全自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)無人操作。機(jī)器視覺焊接檢測(cè)系統(tǒng)具有極大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：可以專為三極管自動(dòng)焊接機(jī)而設(shè)計(jì);焊接速度是舊式手動(dòng)焊接機(jī)的十倍以上;焊接精度高;系統(tǒng)穩(wěn)定，極少發(fā)生故障;易操作、安裝簡(jiǎn)單;豐富的機(jī)器調(diào)試、診斷功能;投入很快獲得回報(bào);頁可以用于舊式手動(dòng)三極管焊接機(jī)的改裝。機(jī)器視覺系統(tǒng)具有極大的開發(fā)潛能，在此應(yīng)用基礎(chǔ)上將更穩(wěn)固，并且可以開啟其它應(yīng)用范圍，更可提供未來所需的工業(yè)生產(chǎn)安全。高性能的機(jī)器視覺系統(tǒng)，與各產(chǎn)業(yè)聯(lián)動(dòng)，追求卓越，助推行業(yè)發(fā)展。