傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)創(chuàng)造，鑒于科學(xué)技術(shù)的限度局限依然首要選擇人工檢查的方法去檢查出品外表的缺陷，這種方法鑒于人工的限度局限和技術(shù)的落伍，不僅檢查出品的速慢、效力垂，同時(shí)在檢查的度過(guò)程中容易鑄錯(cuò)，從而導(dǎo)致了檢查結(jié)實(shí)的不jing確。現(xiàn)今社會(huì)，跟隨計(jì)算機(jī)技術(shù)，人工智能等科學(xué)技術(shù)的涌現(xiàn)和發(fā)展，以及考慮的深刻，涌現(xiàn)了基于機(jī)具視覺(jué)技術(shù)的外表缺陷檢查技術(shù)。這種技術(shù)的涌現(xiàn)，大大提高了生產(chǎn)作業(yè)的效力，幸免了因作業(yè)環(huán)境，主觀推斷等影響檢查結(jié)實(shí)的正確性，實(shí)即興能更好更jing確地舉行外表缺陷檢查，更其急速的識(shí)別出品外表瑕疵缺陷。出品外表缺陷檢查屬于機(jī)具視覺(jué)技術(shù)的一種，執(zhí)意使用計(jì)算機(jī)視覺(jué)仿照人類視覺(jué)的效能，從具體的什物舉行圖象的收集處置、計(jì)算、舉行現(xiàn)實(shí)檢查、把持和使用。出品的外表缺陷檢查是機(jī)具視覺(jué)檢查的一個(gè)要緊有些，其檢查的正確水平徑直會(huì)影響出品的品質(zhì)優(yōu)劣。鑒于應(yīng)用人工檢查的方法已經(jīng)不能滿意生產(chǎn)和即興代工藝生產(chǎn)創(chuàng)造的要求，而使用機(jī)具視覺(jué)檢查很好地克復(fù)了這一點(diǎn)，外表缺陷檢查體系的普遍使用助長(zhǎng)了企業(yè)廠子出品高品質(zhì)的生產(chǎn)與創(chuàng)造業(yè)智能主動(dòng)化的發(fā)展。機(jī)器視覺(jué)是一項(xiàng)綜合技術(shù)，包括圖像處理、機(jī)械工程技術(shù)、控制、電光源照明、光學(xué)成像、傳感器、模擬與數(shù)字視頻技術(shù)、計(jì)算機(jī)軟硬件技術(shù)(圖像增強(qiáng)和分析算法、圖像卡、I/O卡等)。一個(gè)典型的機(jī)器視覺(jué)應(yīng)用系統(tǒng)包括圖像捕捉、光源系統(tǒng)、圖像數(shù)字化模塊、數(shù)字圖像處理模塊、智能判斷決策模塊和機(jī)械控制執(zhí)行模塊。機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)基本的特點(diǎn)就是提高生產(chǎn)的靈活性和自動(dòng)化程度。在一些不適于人工作業(yè)的危險(xiǎn)工作環(huán)境或者人工視覺(jué)難以滿足要求的場(chǎng)合，常用機(jī)器視覺(jué)來(lái)替代人工視覺(jué)。同時(shí)，在大批量重復(fù)性工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)方法可以大大提高生產(chǎn)的效率和自動(dòng)化程度。機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)的主要優(yōu)勢(shì)在于非接觸式檢測(cè)測(cè)量和長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工作等，利用機(jī)器視覺(jué)技術(shù)進(jìn)行工件的高精度尺寸測(cè)量，可以節(jié)省大量的勞動(dòng)力資源，為公司帶來(lái)長(zhǎng)遠(yuǎn)利益，因此，采用機(jī)器視覺(jué)技術(shù)進(jìn)行尺寸測(cè)量的情景在工業(yè)應(yīng)用中越來(lái)越廣泛。榮旭視覺(jué)智能視覺(jué)測(cè)量系統(tǒng)，作為升級(jí)版的機(jī)器視覺(jué)視覺(jué)測(cè)量系統(tǒng)具有普通機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的所有檢測(cè)優(yōu)勢(shì)：能夠自動(dòng)測(cè)量產(chǎn)品的外觀尺寸，如外形輪廓、孔徑、高度、面積、間隙等。尺寸測(cè)量無(wú)論是在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，還是產(chǎn)品生產(chǎn)完成后的質(zhì)量檢驗(yàn)中都是必不可少的步驟，而機(jī)器視覺(jué)在尺寸測(cè)量方面有其獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。