產(chǎn)品用途本系列設(shè)備適用于科研單位、高等院校、工礦企業(yè)理想的實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)設(shè)備主要用于高溫精密退火、微晶化、陶瓷釉料制備、模具退火、粉末冶金、塑膠粉沫實(shí)驗(yàn)、納米材料的燒結(jié)、金屬零件淬火及一切做高溫工藝要求的熱處理產(chǎn)品特點(diǎn)殼體采用冷軋鋼板雙層結(jié)構(gòu)獨(dú)特設(shè)計(jì)，殼體顏色漆經(jīng)過高溫烘烤而成，經(jīng)久耐用。配有風(fēng)冷系統(tǒng)，該爐具有溫場(chǎng)均衡、表面溫度低、升降溫度速率快等優(yōu)點(diǎn)。真空系統(tǒng)采用特種設(shè)計(jì)，具有操作方便、真空度高、真空泄露小，（極限真空度：10-5pa）密封系統(tǒng)采用不銹鋼法蘭與爐管及耐高溫O型硅橡膠密封，氣體經(jīng)過流量計(jì)后由針閥開關(guān)控制，閥控配有進(jìn)氣閥、排氣閥、抽真空閥，可充氮?dú)?、氬氣等一切惰性氣體爐膛采用復(fù)合氧化鋁纖維材料經(jīng)獨(dú)特工藝構(gòu)筑，比傳統(tǒng)電爐節(jié)能30%控制系統(tǒng)采用微電腦人工智能調(diào)節(jié)技術(shù)，具有50段程序編程，并可編制各種升溫、恒溫、降溫程序，控溫精度高晶體模塊化可控硅控制、移相觸發(fā)；采用加熱元件控制面板：全部采用數(shù)字化控制具有（超溫、超壓、超流、斷偶、斷電等保護(hù)功能）（爐管、加熱區(qū)可根據(jù)客戶要求定制?。└t煅燒的原理煅燒：在一定溫度下，于空氣或惰性氣流中進(jìn)行熱處理，稱為煅燒或焙燒。煅燒是天然化合物或人造化合物的熱離解或晶形轉(zhuǎn)變過程；此時(shí)化合物受熱離解為一種組分更簡(jiǎn)單的化合物或發(fā)生晶形轉(zhuǎn)變。碳酸鹽的熱離解稱為焙解。煅燒作業(yè)可用于直接處理礦物原料以適于后續(xù)工藝要求，也可用以化學(xué)選礦后期處理而制取化學(xué)精礦，滿足用戶對(duì)產(chǎn)品的要求。煅燒過程主要發(fā)生的物理和化學(xué)變化有：(1)熱分解。除去化學(xué)結(jié)合水，CO2，NOx等揮發(fā)性雜質(zhì)，在較高溫度下，氧化物還可能發(fā)生固相反應(yīng)，形成有活性的化合狀態(tài)；(2)再結(jié)晶，可得到一定的晶形、晶體大小、孔結(jié)構(gòu)和比表面；(3)微晶適當(dāng)燒結(jié)，以提高機(jī)械強(qiáng)度。影響煅燒過程的主要因素：煅燒溫度、氣相成分、化合物的熱穩(wěn)定性等。因此根據(jù)各種化合物（如碳酸鹽、氧化物、氫氧化物一硫化物、含氧酸鹽等）的熱穩(wěn)定性不相同，采用控制煅燒溫度和氣相組成，可以選擇性改變某些化合物的組成或發(fā)生晶形的轉(zhuǎn)變，再用相應(yīng)方法處理，可以達(dá)到除去雜質(zhì)和使有用組分離富集的目的。管式加熱爐主要由幾部分組成？答：管式加熱爐主要包括爐管、爐管連接件及支承件、鋼結(jié)構(gòu)、爐襯、余熱回收系統(tǒng)、燃燒器、吹灰器、煙囪、煙囪擋板、各種蝶閥、門類（看火門、人孔門、防爆門、清掃孔門和裝卸孔門等）和儀表接管（熱電偶套管、測(cè)壓管、滅火蒸汽管、氧分析儀接管和煙氣采樣口接管等）。管式加熱爐主要由幾部分組成？答：管式加熱爐主要包括爐管、爐管連接件及支承件、鋼結(jié)構(gòu)、爐襯、余熱回收系統(tǒng)、燃燒器、吹灰器、煙囪、煙囪擋板、各種蝶閥、門類（看火門、人孔門、防爆門、清掃孔門和裝卸孔門等）和儀表接管（熱電偶套管、測(cè)壓管、滅火蒸汽管、氧分析儀接管和煙氣采樣口接管等）。