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煅燒時間也相應地縮短，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰僅需2～4小時，比用立窯生產(chǎn)可提高生產(chǎn)效率5倍以上。又出現(xiàn)了橫流式、雙斜坡式及燒油環(huán)行立窯和帶預熱器的短回轉(zhuǎn)窯等節(jié)能效果的工藝和設備，燃料也擴大為煤、焦炭、重油或液化氣等。其實在石灰的使用上也有很多需要我們特別進行注意的地方，這些內(nèi)容我們會在今后的內(nèi)容中為您繼續(xù)介紹。石灰石煅燒法：將石灰石粗碎至150mm，并篩除30～50mm以下的細渣。無煙煤或焦炭要求粒度在50mm以下，其中所含低熔點灰分不宜過多，其無煙煤或焦炭的加入量為石灰石的7.5%～8.5%(重量)。將經(jīng)篩選的石灰石及燃料定時、定量由窯頂加入窯內(nèi)，于900～1200℃煅燒，再經(jīng)冷卻即得成品。晶體碳酸鈣根據(jù)晶體碳酸鈣晶體結(jié)構(gòu)的不同，可以將晶體碳酸鈣分為方解石型碳酸鈣、霰石（又稱文石）型碳酸鈣、球霰石型碳酸鈣。方解石和霰石是天然的碳酸鈣，球霰石則是人工生長的碳酸鈣。輕質(zhì)碳酸鈣的晶體結(jié)構(gòu)通常為方解石的晶體結(jié)構(gòu)。重質(zhì)碳酸鈣的晶體結(jié)構(gòu)則為其原料（天然的方解石、石灰石、白堊、貝殼等）中碳酸鈣的晶體結(jié)構(gòu)，活性碳酸鈣的晶體結(jié)構(gòu)為表面改性前輕質(zhì)碳酸鈣或重質(zhì)碳酸鈣的晶體結(jié)構(gòu)。
