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活性石灰石鋼鐵工業(yè)的基本原料，它作為煉鋼的造渣劑，具有縮短冶煉時(shí)間，提高鋼水凈度及收得率、降低石灰及螢石消耗、提高轉(zhuǎn)爐爐襯壽命等優(yōu)點(diǎn)?；钚允疫€應(yīng)用于鋼水精煉和鐵礦粉的燒結(jié)過(guò)程中，也取得了很好的效果，活性石灰的質(zhì)量要求越來(lái)越受到冶金行業(yè)的質(zhì)量。生產(chǎn)活性石灰應(yīng)選用雜質(zhì)少的石灰石原料。石灰石伴生的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在較低溫度下會(huì)與燒成的石灰氧化鈣反應(yīng)，CaO微粒與這些雜質(zhì)的結(jié)合，將會(huì)降低石灰的活性。另外，Na2O雜質(zhì)很容易形成一些玻璃相，這些熔融的化合物會(huì)堵塞石灰表面細(xì)孔，使石灰反應(yīng)能力下降，同時(shí)會(huì)阻塞CO2氣體的排出，造成石灰生燒。其實(shí)現(xiàn)在鋼鐵產(chǎn)量的不斷提高還有冶煉的時(shí)間不斷的縮短，這對(duì)鋼廠的冶煉要求是很大的，并且對(duì)質(zhì)量的要求也是越來(lái)越嚴(yán)格了，尤其是度活性石灰的研發(fā)也是越來(lái)越重視了。石灰活性度以中和生石灰消化時(shí)產(chǎn)生的Ca（OH）2所消耗的4mol／L鹽酸的毫升數(shù)表示。一般石灰活性度平均值超過(guò)300ml/4N-HCl，可以縮短煉鋼轉(zhuǎn)爐初期渣化時(shí)間，降低噸鋼石灰消耗，并對(duì)前期脫P(yáng)極為有利，被稱為活性石灰。
