彈簧表面質(zhì)量檢測(cè)是彈簧加工的重要環(huán)節(jié)。檢測(cè)時(shí)，人們通過各種試驗(yàn)方法對(duì)彈簧的性能進(jìn)行測(cè)定，從而把彈簧的質(zhì)量定量數(shù)值化，為企業(yè)的質(zhì)量管理與追蹤提供正確的評(píng)定依據(jù)。彈簧的成品檢驗(yàn)主要包括對(duì)彈簧的外觀檢測(cè)、尺寸檢測(cè)、負(fù)荷檢測(cè)等內(nèi)容，這里我們主要完成對(duì)彈簧的外觀檢測(cè)和尺寸檢測(cè)（包括彈簧長(zhǎng)度、線徑、線徑間距和有效圈數(shù)）。國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的彈簧檢測(cè)方法一般是人工用游標(biāo)卡尺等工具目測(cè)，這種方法不僅效率低，而且誤差大。有些公司也從國(guó)外先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行彈簧自動(dòng)檢測(cè)，這一方面大大增加了生產(chǎn)成本，另一方面設(shè)備的維護(hù)也很困難。針對(duì)以上不足，自主開發(fā)基于機(jī)器視覺的彈簧自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)具有十分重要的意義。我國(guó)的機(jī)器人產(chǎn)業(yè)化必須由市場(chǎng)來拉動(dòng)，機(jī)器人作為高新技術(shù)，它的發(fā)展與社會(huì)的生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)狀況密切相關(guān)。機(jī)器人的研制、開發(fā)只有從技術(shù)上實(shí)現(xiàn)可能性大為原則選擇機(jī)器人優(yōu)先應(yīng)用的領(lǐng)域，并以此為突破口，向其他領(lǐng)域滲透、擴(kuò)散至為重要。隨著工業(yè)4.0時(shí)代的到來，機(jī)器視覺在智能制造業(yè)領(lǐng)域的作用越來越重要，能讓更多用戶獲取機(jī)器視覺的相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)，包括機(jī)器視覺技術(shù)是工作的、它為是實(shí)現(xiàn)流程自動(dòng)化和質(zhì)量改進(jìn)的正確選擇等。機(jī)器視覺是一門學(xué)科技術(shù)，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)制造檢測(cè)等工業(yè)領(lǐng)域，用來產(chǎn)品質(zhì)量，控制生產(chǎn)流程，感知環(huán)境等。機(jī)器視覺系統(tǒng)是將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)，圖像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征，進(jìn)而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備動(dòng)作。機(jī)器視覺系統(tǒng)有個(gè)很書面的定義，就是使用機(jī)器代替人眼來作各種測(cè)量和判斷的一個(gè)系統(tǒng)。機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)通常是選用CCD工業(yè)相機(jī)將被檢查的對(duì)象轉(zhuǎn)換成圖畫信號(hào)，然后傳送給專用的圖像處理體系，后輸出我們需要分析的圖像數(shù)據(jù)的一個(gè)工業(yè)化的系統(tǒng)。機(jī)器視覺系統(tǒng)可以依據(jù)像素散布和亮度、色彩等圖像信息，將圖像信號(hào)轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)，這種圖像處理系統(tǒng)通過對(duì)這些機(jī)器視覺信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來提取檢測(cè)對(duì)象的特征，如常見的面積、數(shù)量、位置、長(zhǎng)度等數(shù)據(jù)信息。再依據(jù)預(yù)設(shè)的回應(yīng)度和敏感度以及其它條件輸出對(duì)應(yīng)的檢測(cè)結(jié)果，這些輸出數(shù)據(jù)通常包括長(zhǎng)度、視點(diǎn)、個(gè)數(shù)、合格/不合格、有/無等這些基本參數(shù)，可以代替人工的完成主動(dòng)辨認(rèn)和是別的功能。從功用上講，機(jī)器視覺系統(tǒng)基本的有四大類功用：其一是尺寸的測(cè)量、其二是缺點(diǎn)檢查、還有就是模式的辨認(rèn)、后一個(gè)非常重要的應(yīng)用就是視覺定位。