造紙工業(yè)的紙張生產(chǎn)流程主要有：制漿、網(wǎng)部紙張成型、壓榨脫水、烘干干燥、涂布、壓光、卷繞、復(fù)卷、切紙等。在紙制漿的過程中，經(jīng)常會有一些費紙沒有完全打成紙漿、或是一些紙漿在儲存罐中停留時間過長，而出現(xiàn)一些腐漿團(tuán)。如果這些腐漿團(tuán)在整個造紙過程中沒有被除去，則會出現(xiàn)在成品紙張中。另外，紙張中也會存在一些紙張的色斑(費紙中油墨沒有完全除去)及紙張裂紋等，這些紙張中的缺陷通稱為瑕疵。此類的紙張供給印刷企業(yè)，印刷機在印刷時，極有可能對印刷機造成一定傷害，同時也影響到產(chǎn)品的品質(zhì)及企業(yè)的信譽。因此，在紙張的生產(chǎn)過程中，應(yīng)當(dāng)采取一定的措施檢測并剔除含有腐紙漿團(tuán)等瑕疵的紙張，紙張的品質(zhì)。由于紙張中的瑕疵，傳統(tǒng)的人眼檢測無法適應(yīng)高速生產(chǎn)線，而且容易漏檢給企業(yè)造成損失。所以通過機器視覺技術(shù)進(jìn)行紙張表面瑕疵檢測為紙張質(zhì)量檢測提供了很好的方案。對于正常紙張，白度都在百分之七十以上，而腐漿團(tuán)的白度一般情況下小于百分之三十。白度的檢測可以利用各種光學(xué)檢測儀器測量，由于目前紙張測量要求在高速運行中動態(tài)檢測，必須利用快速檢測裝置，而現(xiàn)有技術(shù)方案中應(yīng)用機器視覺CCD檢測系統(tǒng)是理想的選擇?；跈C器視覺技術(shù)MVC紙張瑕疵檢測儀通過線陣相機對紙張表面進(jìn)行掃描，配合易菲特自主研發(fā)的MVC紙張瑕疵檢測系統(tǒng)對瑕疵進(jìn)行快速識別，瑕疵進(jìn)行自動分類，發(fā)現(xiàn)瑕疵報警提示并進(jìn)行打標(biāo)，實現(xiàn)了紙張瑕疵檢測，極大的提高生產(chǎn)效率。機器視覺在表面質(zhì)量檢測中能夠?qū)崿F(xiàn)高速、在線檢測的優(yōu)越，目前已經(jīng)在帶鋼、薄膜、無紡布、紙張等領(lǐng)域廣泛應(yīng)，備受行業(yè)用戶青睞，其成本低、精度高、安裝簡易等優(yōu)點更是不在話下，已經(jīng)成為自動化生產(chǎn)檢測、質(zhì)量控制等領(lǐng)域的一把利器。21世紀(jì)，伴隨著工業(yè)自動化的發(fā)展而逐漸完善和發(fā)展。機器視覺光源已經(jīng)被運用到更加多的領(lǐng)域。但是目前為止，還有很多人對這個行業(yè)還是相當(dāng)陌生。機器視覺光源系統(tǒng)的特點是提高生產(chǎn)的柔性和自動化程度。在一些不適合于人工作業(yè)的危險工作環(huán)境或人工視覺難以滿足要求的場合，常用機器視覺來替代人工視覺；同時在大批量工業(yè)生產(chǎn)過程中，用人工視覺檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率低且精度不高，用機器視覺檢測方法可以大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動化程度。而且機器視覺易于實現(xiàn)信息集成，是實現(xiàn)計算機集成制造的基礎(chǔ)技術(shù)。由于機器視覺光源是自動化的一部分，沒有自動化就不會有機器視覺光源，機器視覺光源軟硬件產(chǎn)品正逐漸成為協(xié)作生產(chǎn)制造過程中不同階段的核心系統(tǒng)，無論是用戶還是硬件供應(yīng)商都將機器視覺產(chǎn)品作為生產(chǎn)線上信息收集的工具，這就要求機器視覺產(chǎn)品大量采用“標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)”，直觀的說就是要隨著自動化的開放而逐漸開放，可以根據(jù)用戶的需求進(jìn)行二次開發(fā)。當(dāng)今，自動化企業(yè)正在倡導(dǎo)軟硬一體化解決方案，機器視覺光源的廠商在未來5-6年內(nèi)也應(yīng)該不單是只提供產(chǎn)品的供應(yīng)商，而是逐漸向一體化解決方案的系統(tǒng)集成商邁進(jìn)。在未來的幾年內(nèi)，隨著中國加工制造業(yè)的發(fā)展，對于機器視覺光源的需求也逐漸增多；隨著機器視覺光源產(chǎn)品的增多，技術(shù)的提高，國內(nèi)機器視覺光源的應(yīng)用狀況將由初期的低端轉(zhuǎn)向高端。由于機器視覺光源的介入，自動化將朝著更智能、更快速的方向發(fā)展。另外，由于用戶的需求是多樣化的，且要求程度也不相同。那么，個性化方案和服務(wù)在競爭中將日益重要，即用特殊定制的產(chǎn)品來代替標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品也是機器視覺光源未來發(fā)展的一個取向。隨著機器視覺技術(shù)自身的成熟與發(fā)展，它在工業(yè)制造企業(yè)中已經(jīng)得到越來越廣泛的應(yīng)用。在手機電池生產(chǎn)過程中，對電池的正負(fù)極耳和極耳膠進(jìn)行相關(guān)尺寸測量是電池封裝前一道十分重要的工序，不同規(guī)格的電池對極耳和極耳膠的尺寸都有不同的工藝要求。但是，目前針對極耳和極耳膠的尺寸檢測，在實際工業(yè)生產(chǎn)中，大部分企業(yè)也通常都是依賴傳統(tǒng)的測量方法，如利用千分尺、游標(biāo)卡尺或量規(guī)等工具進(jìn)行測量，而這需要依靠大量的人工完成，不僅增加人工成本和管理成本，同時由于人眼易疲勞性且具有不穩(wěn)定性，故無法確保檢測的準(zhǔn)確率;另外，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴大和生產(chǎn)線運行速度的提升，人工檢測在速度上存在極大限制，無法達(dá)到現(xiàn)代大工業(yè)生產(chǎn)線速度要求。針對電池尺寸檢測要實現(xiàn)高精度、高速度和實時性的目標(biāo)，我們出具了基于機器視覺的手機電池尺寸檢測系統(tǒng)代替人工完成電池的尺寸檢測。利用高速觸發(fā)工業(yè)相機對生產(chǎn)線上的電池進(jìn)行圖像采集，通過圖像處理技術(shù)進(jìn)行分析，將超出上下限尺寸的電池判別為不良品，由計算機發(fā)出控制信號給機械手，將其剔出生產(chǎn)線。