比較系統(tǒng)的丁腈橡膠知識(shí)氫化丁腈橡膠【基本特性】（1）氫化丁腈橡膠雖經(jīng)氫化飽和，但仍保持原丁腈橡膠的特性。具有拉伸結(jié)晶性，因而強(qiáng)度較高。（2）有良好的耐熱和耐臭氧、耐天候老化性能以及耐化學(xué)酸堿性能。（3）良好的耐技術(shù)液體（包括含腐蝕添加物的油類）的溶脹性能。（4）良好的機(jī)械性能，即使在溫升條件下仍保持相當(dāng)水平。（5）在極有害的條件下，有的耐磨耗性能。（6）硫化膠的拉伸強(qiáng)度比丁腈橡膠，氯丁橡膠更高，接近或高于羧基丁腈橡膠。（7）優(yōu)異的耐酸（硫化氫）環(huán)境和耐胺／油混合物性能，以及耐氧化燃料和耐潤滑油性能。（8）玻璃化溫度Tg隨氫化程度在-15～-40℃之間，脆性溫度-50℃。丁腈橡膠模壓制品質(zhì)量的工藝影響因素影響丁腈橡膠丁腈橡膠模壓制品質(zhì)量的工藝影響因素硫化時(shí)間硫化時(shí)間是在一定溫度和壓力下，膠料在模具中硫化以獲得zui佳性能的時(shí)間。硫化時(shí)間過長(zhǎng)，制品脫模時(shí)會(huì)產(chǎn)生裂口，可用低溫長(zhǎng)時(shí)間硫化來解決；硫化時(shí)間過短，制品欠硫，且在分型線處容易撕裂，可采用提高硫化溫度來解決。結(jié)論NBR模壓制品質(zhì)量的影響因素是互相制約的。當(dāng)NBR模壓制品產(chǎn)生質(zhì)量問題時(shí)，不僅要調(diào)整配方因素，還應(yīng)從混煉膠制備、模具設(shè)計(jì)和硫化條件方面查找原因，提出改進(jìn)措施，以產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。丁腈橡膠模壓制品質(zhì)量的工藝影響因素影響丁腈橡膠丁腈橡膠模壓制品質(zhì)量的工藝影響因素NBR膠料可采用介電方法來有效預(yù)熱。這種預(yù)熱方式能使膠料在模壓前均勻升溫，加快硫化速度，克服厚制品硫化不均和歪斜等問題。制品歪斜是制品表面硫化后中心部分繼續(xù)受熱硫化所致。NBR膠料采用高溫硫化，每個(gè)操作步驟需快速進(jìn)行，例如膠料在153℃的模腔中可以停留2min后再加壓硫化。另外，采用高溫硫化，模垢也會(huì)增多，從而增加清模次數(shù)。模垢一般由膠屑和脫膜劑積存所致。