機(jī)加工質(zhì)量的控制：需要劃線加工的零件，加工后不允許有劃線的痕跡。所有機(jī)加工的零件要去毛刺、鉆孔后要倒角、棱角要倒鈍(特殊要求除外)碰到零件加工錯(cuò)誤不應(yīng)該善做主張對零件進(jìn)行修改，應(yīng)與上級領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系獲得技術(shù)支持。機(jī)加工制訂工藝規(guī)程步驟：1)計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。2)分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進(jìn)行工藝分析。3)選擇毛坯。4)擬訂工藝路線。5)確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。6)確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。7)確定切削用量及工時(shí)定額。8)確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。9)填寫工藝文件。在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時(shí)對工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。機(jī)加工表面粗糙度對零件質(zhì)量的影響:零件的表面粗糙度對機(jī)器零件的性能和使用壽命影響較大，主要有以下幾個(gè)方面:1、零件表面粗糙，將使接觸面積減小，單位面積壓力加大，接觸變形加大，磨擦阻力增大，磨損加快;2、表面粗糙度影響配合性質(zhì)。對于間隙配合，表面粗糙易磨損，造成間隙迅速加大;對于過盈配合，在裝配時(shí)，可使微小凸峰擠平，有效過盈量減少，使配合件強(qiáng)度降低;3、零件表面粗糙，低谷處容易聚積腐蝕性物質(zhì)，且不易清除，造成表面腐蝕;4、當(dāng)零件承受載荷時(shí)，凹谷處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，以致產(chǎn)生裂紋而造成零件斷裂。