機(jī)器視覺，顧名思義是賦予機(jī)器以視覺，就是用計算機(jī)來模擬生物（外顯或宏觀）視覺功能的科學(xué)和技術(shù)。它綜合了光學(xué)、機(jī)械電子、計算機(jī)軟件、信號處理、光機(jī)電一體化等多個領(lǐng)域。小編在這里為大家介紹一下機(jī)器視覺的主要三大功能：定位功能、測量功能和缺陷檢測功能。定位功能：通過工業(yè)攝像頭獲取到圖像并得到圖像的坐標(biāo)信息，來自動判斷物體的位置，并將位置信息通過一定的通訊協(xié)議輸出。維視圖像近在網(wǎng)站上發(fā)布的《基于機(jī)器視覺的激光打標(biāo)定位技術(shù)》一文對機(jī)器視覺定位功能進(jìn)行了詳細(xì)的描述，是很具代表性的機(jī)器視覺的定位功能體現(xiàn)。缺陷檢測功能：這是機(jī)器視覺比較常用的功能，它可以檢測物體表面的一些信息。比如包裝正誤，物體表面有無刮傷或顆粒、破損等，基本上能夠用人眼來判斷的都可以嘗試用視覺技術(shù)來替代。以下就是維視圖像為某國外品牌手機(jī)開發(fā)的圓弧面視覺缺陷檢測系統(tǒng)，針對不在同一平面（弧面）的被測物體可實(shí)現(xiàn)一次完美采圖來提取外殼表面的劃痕、污點(diǎn)、雜質(zhì)、腐蝕等缺陷。測量功能：能夠自動測量產(chǎn)品的外觀尺寸，比如外形輪廓、孔徑、高度、面積等。目前維視圖像開發(fā)出一套SVMS工業(yè)智能機(jī)器視覺測量系統(tǒng)，已經(jīng)被廣泛使用。機(jī)器視覺系統(tǒng)在焊點(diǎn)檢測中的應(yīng)用，可以檢測焊點(diǎn)的正位度、間距、焊球的大小、錫球的亮度、球上翹以及表面異物(塑膠絲等)等不良。系統(tǒng)采用流水線作業(yè)，采用單色黑白CCD系統(tǒng)和單通道圖像采集卡，照明采用雙光源照明一次成像，既能有效凸現(xiàn)塑料表面的所有異物缺陷，又能將錫球的表面信息全部突現(xiàn)，鏡頭選用百萬像素的CCD鏡頭，能夠清晰成像并能減少鏡頭畸變帶來的不良影響，整個系統(tǒng)完全自動化，實(shí)現(xiàn)無人操作。機(jī)器視覺焊接檢測系統(tǒng)具有極大的技術(shù)優(yōu)勢：可以專為三極管自動焊接機(jī)而設(shè)計;焊接速度是舊式手動焊接機(jī)的十倍以上;焊接精度高;系統(tǒng)穩(wěn)定，極少發(fā)生故障;易操作、安裝簡單;豐富的機(jī)器調(diào)試、診斷功能;投入很快獲得回報;頁可以用于舊式手動三極管焊接機(jī)的改裝。機(jī)器視覺系統(tǒng)具有極大的開發(fā)潛能，在此應(yīng)用基礎(chǔ)上將更穩(wěn)固，并且可以開啟其它應(yīng)用范圍，更可提供未來所需的工業(yè)生產(chǎn)安全。高性能的機(jī)器視覺系統(tǒng)，與各產(chǎn)業(yè)聯(lián)動，追求卓越，助推行業(yè)發(fā)展。機(jī)器視覺是一項(xiàng)綜合技術(shù)，包括圖像處理、機(jī)械工程技術(shù)、控制、電光源照明、光學(xué)成像、傳感器、模擬與數(shù)字視頻技術(shù)、計算機(jī)軟硬件技術(shù)(圖像增強(qiáng)和分析算法、圖像卡、I/O卡等)。一個典型的機(jī)器視覺應(yīng)用系統(tǒng)包括圖像捕捉、光源系統(tǒng)、圖像數(shù)字化模塊、數(shù)字圖像處理模塊、智能判斷決策模塊和機(jī)械控制執(zhí)行模塊。機(jī)器視覺系統(tǒng)基本的特點(diǎn)就是提高生產(chǎn)的靈活性和自動化程度。在一些不適于人工作業(yè)的危險工作環(huán)境或者人工視覺難以滿足要求的場合，常用機(jī)器視覺來替代人工視覺。同時，在大批量重復(fù)性工業(yè)生產(chǎn)過程中，用機(jī)器視覺檢測方法可以大大提高生產(chǎn)的效率和自動化程度。