隧道式烘干機(jī)是在吸收了國外先進(jìn)干燥技術(shù)基上自行開發(fā)的干燥機(jī)，它通過小車裝載物料，充分利用了有效的干燥間空，適于多種形狀物料干燥。整機(jī)分為數(shù)個溫濕底段，物料在通過整個干燥區(qū)間干燥介質(zhì)水平，上下交互變換，熱源有蒸汽鍋爐和熱風(fēng)爐（燃煤、燃油、燃?xì)猓┎⒀h(huán)利用，排濕，溫度可調(diào)，更方便改變干燥工藝，適應(yīng)性更廣。隧道式烘干機(jī)的特點：適宜于需要長時間干燥物料，充分利用有效空間，處理量大。干燥介質(zhì)在不同干燥區(qū)間水平，上下交互變換，循環(huán)利用，熱效率高。排濕，溫度可根據(jù)干燥物料特性分區(qū)間分別設(shè)置，工藝適應(yīng)性廣。自動化操作，可根據(jù)情況設(shè)計成全自動或半自動，更加省力。隧道式烘干機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域：隧道式烘干機(jī)凍豆腐、果丹皮等形狀易損的食品及果脯、脫水蔬菜、瓜果干等農(nóng)副產(chǎn)品。巖綿板、硅力板等建筑材料。IC基板、塑料樹脂、電器元件、烘漆等。其他粒塊壯、成形品等各種工業(yè)材料，需要長時間干燥的各種物料。烘干窯烘干窯是用于工業(yè)生產(chǎn)中的一種大型烘干設(shè)備，在水泥工業(yè)、冶金工業(yè)、木材烘干、磚瓦烘干等生產(chǎn)中有廣泛的應(yīng)用。烘干窯生產(chǎn)過程中窯體反應(yīng)溫度較高，因此窯體溫度等過程參數(shù)采集與監(jiān)測控制是焙燒質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。烘干窯的使用情況幾種回轉(zhuǎn)窯熱工布局的比較為了使回轉(zhuǎn)窯的熱工布局能較好地適應(yīng)熟料形成了藝的要求，在20世紀(jì)30年代出現(xiàn)了立被爾窯，讓熱煙氣穿過算式加熱機(jī)上的料層，從而加大了氣固相間的傳熱而積，加強(qiáng)了傳熱能力。20世紀(jì)50年代出現(xiàn)的懸浮預(yù)熱器窯，足將料粉懸浮于熱煙氣中預(yù)熱、并部分分解，使傳熱面積更大，傳熱能力更強(qiáng)，人窯物料分解率可達(dá)40%。由于這兩種窯預(yù)熱能力的增強(qiáng)和進(jìn)行了部分預(yù)分解，使窯的產(chǎn)量大幅度增加，熱耗下降，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)提高。由于立波爾窯和懸浮預(yù)熱窯的碳酸鹽分解過程主要仍在傳熱、傳質(zhì)速率低的回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行，因而限制了窯指標(biāo)的進(jìn)一步提高。為提高分解過程的速率及入窯分解率，在懸浮預(yù)熱器與腳轉(zhuǎn)窯之間增加一個新的熱源——分解爐，使燃料燃燒、放熱過程與生料分解、吸熱過程同時在懸浮態(tài)緊密配合地、極其迅速地進(jìn)行，使生料的分解率這85%~95%后入窯。這樣將熟料煅燒的三個主要工藝過程，分別在三個率的機(jī)組內(nèi)進(jìn)行，使煅燒系統(tǒng)的熱工布局進(jìn)一步適應(yīng)工藝的需要，從而大大提高了生產(chǎn)效率及多項技能。轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)是對物料進(jìn)行干燥的常用烘干設(shè)備。運轉(zhuǎn)、操作彈性大、適應(yīng)性強(qiáng)、處理能力高，在化工、冶金建材、輕工等部門被廣泛使用。轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)主要由筒體、支承裝置、使動裝置及端頭密封裝置等部分組成。筒體是轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)的基體，在它內(nèi)部既進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)過程，又起移動輸送物料作用。筒體的支承裝置是由滾圈、托輪、擋輪三部分組成。整個筒體重量通過滾圈傳遞給托輪，而滾圈在托輪上滾動，擋輪起阻擋筒體軸向竄動的作用。轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)的傳動裝置包括；電機(jī)、減速機(jī)、齒輪、齒圈等部分，進(jìn)出料裝置及密封裝置。常見故障1、這種現(xiàn)象往往是安裝精度偏低或螺栓松動，在工作中托輪偏離正確位置所致。只要恢復(fù)托輪到正確位置，此現(xiàn)象即能消失。2、運轉(zhuǎn)中大小齒輪發(fā)出不正常聲音。些時應(yīng)檢查大小齒輪的嚙合間隙。調(diào)整合適即能恢復(fù)正常。小齒輪磨損嚴(yán)重應(yīng)及時更換。齒輪罩密封良好，防止灰塵進(jìn)入，潤滑油充足、潤滑是提高齒輪使用壽命的關(guān)鍵。大齒輪罩內(nèi)應(yīng)添加厚質(zhì)齒輪油或黑油。