施工質(zhì)量原因因為施工質(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)故障的事例很多，主要原因有以下幾個方面：1、現(xiàn)場條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現(xiàn)場溫度、濕度、灰塵都不好控制。2、電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細小的滑痕，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給長期安全運行留下隱患。3、安裝時沒有嚴格按照工藝施工或工藝規(guī)定沒有考慮到可能出現(xiàn)的問題。4、竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內(nèi)形成反電場導(dǎo)致絕緣破壞。5、因密封處理不善導(dǎo)致。中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)場施工中鉛封的密實，這樣有效的了接頭的密封防水性能。電線、電纜火災(zāi)事故的起因首先，大多數(shù)是由于電纜的接頭觸點表面氧化、松動和接觸不良，造成電阻增大，產(chǎn)生過熱或打火而引發(fā)現(xiàn)代高層建筑火災(zāi)事故。尤其是現(xiàn)代的智能型大樓，其電線、電纜接點有成千上萬個，電氣、電子設(shè)備在長時間運行時，會使電線、電纜溫升遞增導(dǎo)致導(dǎo)線接點與絕緣層加速老化或受損傷，極易產(chǎn)生過熱發(fā)生火災(zāi)事故。其次，由于施工、安裝中留下了不易覺察的隱患，也會給電線、電纜火災(zāi)事故埋下禍害。例如機械彎折使絕緣層折壞，有可能在運行中引起電線、電纜擊穿，產(chǎn)生電弧造成電氣事故；又如在施工后期敷設(shè)電線、電纜中繼續(xù)線箱（盒）工藝制作未達到技術(shù)要求材質(zhì)差，時間一長，接頭、焊點等發(fā)熱脫落，也能引起電氣火災(zāi)事故。第三，人為因素是造成電線、電纜火災(zāi)事故的另一個原因。例如操作人員不按規(guī)程制度作業(yè)，誤操作造成電線、電纜短路，產(chǎn)生過負荷，加劇電線、電纜表層成倍發(fā)熱，釀成電氣火災(zāi)事故。耐火電纜安裝要注意的問題火電線在燃燒條件下仍能維持該線路一段時間的正常工作，也就是說萬一失火了，耐火電線也不會一下子就燃燒，它仍然可以維持一段時間的正常供電。這個特性決定了耐火電線在現(xiàn)代都市及工業(yè)建筑中起著重要的作用，因為一旦火災(zāi)發(fā)生，控制、監(jiān)視、導(dǎo)引及報警等系統(tǒng)供電回路必須維持正常工作。工作人員在安裝耐火電線時需要注意以下4個問題：1、當耐火電線用于電線密集的電線隧道、電線夾層中，或位于油管、油庫附近等易燃場所時，應(yīng)首先選用A類耐火電線。除去這些情況，并且電線配置數(shù)量較少時，應(yīng)選用B類耐火電線。2、耐火電線大多用作應(yīng)急電源的供電回路，要求火災(zāi)時正常工作。由于火災(zāi)時環(huán)境溫度急劇上升，為線路的輸送容量，降低壓降，對于供電線路較長且嚴格限定允許電壓降的回路，應(yīng)將耐火電線截面至少放大一檔。3、耐火電線不能當作耐高溫電線使用。4、為降低電線接頭在火災(zāi)事故中的故障機率，在安裝中應(yīng)盡量減少接頭數(shù)量，以線路在火災(zāi)中能正常工作。如果需要做分支接線，應(yīng)對接頭做好防火處理。