一般的中小型鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒組織和機(jī)械性能均勻、良好，形狀和尺寸準(zhǔn)確，表面質(zhì)量好，便于組織批量生產(chǎn)。只要合理控制加熱溫度和變形條件，不需要大的鍛造變形就能鍛出性能優(yōu)良的鍛件。鑄錠僅用于大型鍛件。鑄錠是鑄態(tài)組織，有較大的柱狀晶和疏松的中心。因此必須通過大的塑性變形，將柱狀晶破碎為細(xì)晶粒，將疏松壓實(shí)，才能獲得優(yōu)良的金屬組織和機(jī)械性能。鍛件的一般鍛造流程有一鍛件，材料為LC4，鍛件質(zhì)量0.382kg；毛料規(guī)格φ45×150mm，毛料質(zhì)量0.65kg。鍛件模鍛斜度為外7°，內(nèi)10°，垂直尺寸公差 1.2mm/-0.7mm，殘余毛邊每邊允許至1.8mm。Ⅲ類件，按A-A取低倍。工藝過程如下：（1）下料采用砂輪切割機(jī)下料，車端面，倒圓角R5。（2）加熱采用電爐加熱，爐溫（450±10）℃，加熱保溫時(shí)間136min。（3）模鍛模鍛設(shè)備為6300kN摩擦壓力機(jī)，首先在鍛模的鐓粗臺(tái)上將坯料壓扁至H=24mm，再在型槽內(nèi)平放料進(jìn)行模鍛，并欠壓2～3mm。（4）加熱爐溫（450±10）℃，加熱保溫時(shí)間為30min（第二火）。（5）模鍛壓至尺寸。（6）加熱爐溫（450±10）℃，加熱保溫時(shí)間為10～15min。（7）熱切邊（8）酸洗按酸洗通用工藝規(guī)程進(jìn)行。（9）熱處理按熱處理工藝規(guī)程淬火、人工時(shí)效。（10）酸洗按酸洗通用工藝規(guī)程進(jìn)行。（11）鍛件修傷（12）鍛件檢驗(yàn)檢查材料牌號、外形及表面質(zhì)量；檢查硬度（HB≥140）；低倍檢查。對澆注在模膛的液態(tài)金屬施加靜壓力，使其在壓力作用下凝固、結(jié)晶、流動(dòng)、塑性變形和成形，就可獲得所需形狀和性能的模鍛件。液態(tài)金屬模鍛是介于壓鑄和模鍛間的成形方法，特別適用于一般模鍛難于成形的復(fù)雜薄壁件。鍛件用料除了通常的材料，如各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金之外，鐵基高溫合金，鎳基高溫合金，鈷基高溫合金的變形合金也采用鍛造或軋制方式完成，只是這些合金由于其塑性區(qū)相對較窄，所以鍛造難度會(huì)相對較大，不同材料的加熱溫度，開鍛溫度與終鍛溫度都有嚴(yán)格的要求。